一般情況下，工業閥門在使（shǐ）用時不作強度試驗，但修補過後（hòu）閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和（hé）閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和（hé）回座壓力及其他試驗應符合其（qí）說明書和有關規（guī）程的規定。閥門安（ān）裝之前應在伊春（chūn）閥門液壓測試台（tái）上（shàng）作閥門強度試驗（yàn）和閥（fá）門密（mì）封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高（gāo）壓閥門應的檢查。閥（fá）門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥（fá）的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架（jià）中（zhōng），打開閥（fá）瓣，注入介質至規定值，檢查（chá）閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥（fá）的閥杆成垂直狀態，閥（fá）瓣開啟，介（jiè）質從閥瓣底（dǐ）下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待（dài）合格後關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲（shèn）漏。如（rú）果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密（mì）封性試驗規定值，檢查填（tián）料和墊片處；再關閉閥（fá）瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密（mì）封性試驗有兩（liǎng）種方法（fǎ）。
       ① 閘板開啟，使閥內（nèi）壓力升至規定值；然後關閉（bì）閘板（bǎn），立即（jí）取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭（tóu）內注入試驗介質至規定值，檢查（chá）閘板兩側（cè）密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將（jiāng）閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲（máng）板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試（shì）驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試（shì）驗（yàn）應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動（dòng）幾次，閥門處於關閉狀態（tài）時打開封閉端檢查，同時（shí）檢查填料和（hé）墊片處（chù）密（mì）封性能，不得（dé）有滲漏現象。然後從（cóng）另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次（cì），固定式球（qiú）閥處於（yú）關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能（néng），使用壓力表精度0．5～1級，量程（chéng）為試驗壓力的1．6倍（bèi）。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端（duān）引入試（shì）驗介質，重複上述（shù）試驗。 然後，將閥門（mén）處於（yú）半開狀態，兩（liǎng）端（duān）封（fēng）閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個（gè）位置上進行密封性（xìng）試驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強（qiáng）度試驗時，介質從（cóng）一端引入，封（fēng）閉（bì）其餘通路（lù），將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗（yàn），閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋（xuán）塞應（yīng）保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位（wèi）置，從（cóng）另一端進行檢查，然後將塞子旋轉（zhuǎn）180°重複上（shàng）述（shù）試驗（yàn）；三通式或四通式旋塞閥（fá）應保（bǎo）持腔內與通路（lù）一端壓力相等，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直（zhí）角端引入，從其他端同時進行（háng）檢查。

旋塞閥試驗台前允（yǔn）許在密封（fēng）麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現（xiàn）滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按（àn）公稱通徑規（guī）定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓（yā）力進行空氣（qì）密封性（xìng）試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介（jiè）質流人（rén）端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封（fēng）處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端（duān）引入介（jiè）質，開（kāi）啟閥瓣（bàn），另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封（fēng）性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

 止回（huí）閥試驗（yàn）狀態：升降（jiàng）式止回閥閥瓣（bàn）軸（zhóu）線（xiàn）處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸（zhóu）線和（hé）閥瓣軸線處於與水平線近似（sì）平行的位置。
       強度試（shì）驗時，從（cóng）進（jìn）口端引入試（shì）驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。
       密封（fēng）性（xìng）試驗（yàn）從出口端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查（chá）密封麵處，填料和墊片處（chù）無滲（shèn）漏為合格（gé）。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水（shuǐ）作試驗的。試驗閥體（tǐ）下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥（fá）體上（shàng）部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端引（yǐn）入，其他端封閉（bì）。在規定時間內閥體和閥蓋無（wú）滲漏現象為（wéi）合格。
       ② 密封性（xìng）試驗和（hé）定壓試驗，一般使（shǐ）用介質是：蒸汽用安（ān）全閥以飽（bǎo）和蒸（zhēng）汽為（wéi）試（shì）驗介質；氨或其他氣體用閥（fá）以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣（qì）為試（shì）驗介（jiè）質。
       密（mì）封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於（yú）兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處（chù）密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏，不鼓起（qǐ）為（wéi）合格；二是用黃油把薄塑料板（bǎn）或其他板封貼在出（chū）口法蘭下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回（huí）座壓力試（shì）驗次數（shù）不少於3次，符合規定為合（hé）格。
        安全閥的各項性（xìng）能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝後試驗。強度試驗持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的（de）大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後（hòu）更高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封（fēng）性試驗（yàn）時按（àn）實（shí）際工作介（jiè）質進行。用（yòng）空氣或水（shuǐ）試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗時，以工作溫度下允許的更高（gāo）工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗（yàn）方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與（yǔ）最小值範（fàn）圍內（nèi）能靈敏（mǐn）地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內（nèi），其出口（kǒu）壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥（fá）後管道容積符合表4.18中規定為合格；對（duì）水、空（kōng）氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減（jiǎn）壓閥進行（háng）密（mì）封性試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格。