一般情（qíng）況下，工業閥（fá）門在使用時不作強度試驗（yàn），但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於安全（quán）閥門，其定壓和（hé）回座壓力及其他試（shì）驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安（ān）裝之前（qián）應在雞西閥門液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽（qì）、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓方法如下：

截止閥和節流閥（fá）的（de）強度試（shì）驗，通常將（jiāng）組裝好的（de）閥門放在試壓架中（zhōng），打開閥瓣，注入（rù）介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介（jiè）質從閥瓣底下一（yī）端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥（fá）瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密（mì）封性試驗都要做時，可（kě）先做（zuò）強度試驗（yàn），然後降壓至密封性試驗規（guī）定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏（lòu）。

閘閥的強度試（shì）驗與截止閥一（yī）樣。 閘閥（fá）的密（mì）封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開（kāi）啟，使閥內壓力（lì）升至規定值；然後關閉閘（zhá）板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試（shì）驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法（fǎ）叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一（yī）種方法是將閘（zhá）板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一（yī）端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和（hé）墊片處密封性試驗應在閘板密封性試（shì）驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下（xià）進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開（kāi）狀（zhuàng）態，一端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將球體轉動幾次（cì），閥（fá）門（mén）處於關閉狀態時打開（kāi）封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲（shèn）漏現象。然後從另一端引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試（shì）驗：在試驗（yàn）前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從（cóng）一端引（yǐn）人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入（rù）端密封性能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力的（de）1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查（chá）填料和墊片處，不（bú）得有滲漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各（gè）個位置上進行密封性試驗（yàn）。

① 旋塞（sāi）閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到（dào）全開的各工作（zuò）位置進行試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通（tōng）路壓力相等（děng），將塞子（zǐ）旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後（hòu）將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓（yā）力相等，將（jiāng）塞（sāi）子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進（jìn）行（háng）檢查。

旋塞閥試驗台（tái）前允許在密封麵上塗一層非酸性稀（xī）潤滑油，在規定時間（jiān）內未發現滲漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介（jiè）質流人端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封（fēng）處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查（chá）蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗從（cóng）任一端引入介質，開啟閥（fá）瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降（jiàng）壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打開（kāi）另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣（bàn）軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度（dù）試驗時，從進口（kǒu）端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無（wú）滲（shèn）漏（lòu）為（wéi）合格（gé）。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在（zài）進口端檢（jiǎn）查密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏為合格。

① 安（ān）全閥的強度試驗與其他閥（fá）門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下（xià）部時，壓（yā）力從進I=I端引入（rù），密封（fēng）麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和（hé）閥蓋時，壓力從出El端引（yǐn）入，其他端封（fēng）閉。在規定時間內閥體和閥蓋（gài）無滲漏現象（xiàng）為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸汽為（wéi）試驗介質（zhì）；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣（qì）為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些（xiē）重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓（yā）力進行（háng）試驗，其次（cì）數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格（gé）。驗漏方法有兩（liǎng）種：一是將安全閥各連接處（chù）密（mì）封，用黃油把薄（báo）紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃（huáng）油把薄（báo）塑料板或其他板封貼在出口法蘭（lán）下部（bù），灌水封住閥瓣，檢驗水（shuǐ）中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各（gè）項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗（yàn）方（fāng）法》。

① 減壓閥的強度試驗（yàn）一（yī）般（bān）以（yǐ）單件試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝後試（shì）驗（yàn）。強度（dù）試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大（dà）於3min。

波紋管與組件焊接後（hòu），應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度（dù）試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水（shuǐ）試驗時，以公稱（chēng）壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力（lì）之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口（kǒu）壓力調定後，逐漸調節該閥（fá）的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範（fàn）圍內能靈（líng）敏地、連續地變化，不（bú）得有停滯、卡阻現（xiàn）象。對蒸汽減壓閥，當（dāng）進口壓力調走後（hòu），關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的（de）升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管（guǎn）道容積符合表（biǎo）4.18中規（guī）定（dìng）為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減（jiǎn）壓閥（fá）進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。