因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提（tí）出許（xǔ）多工藝性的需要。首要地工藝（yì）性需要如（rú）下（xià）。

1、鑄件

① 應依據不（bú）同原（yuán）料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度（dù）應盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱，節點處應有圓弧和必（bì）須（xū）的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免（miǎn）得構成縮孔、放鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥體底部（bù）的空刀不宜（yí）過窄、過深，為了使砂（shā）芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎（suì）芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考起模便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件（jiàn）。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應（yīng）依據原料（liào）的特征（zhēng）合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個（gè）合理的（de）範（fàn）疇。

② 對熱解決流（liú）程中（zhōng）較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器（qì）加下（xià）和拆卸

①堆焊件應參考（kǎo）基件與堆焊原料的可焊性，避（bì）免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的（de）毛壞尺寸。

②要（yào）有定位基（jī）準（zhǔn），便（biàn）於裝夾、加（jiā）下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。