因為閥（fá）門生產流程中的工藝（yì）性問題（tí）是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產（chǎn）工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特征參（cān）考合理的構造。比如，因為可（kě）鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸（cùn）和厚（hòu）度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動（dòng）性（xìng）差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要（yào）盡快簡潔（jié）。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節（jiē）點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免（miǎn）得構成（chéng）縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯（xīn）有的強度，空刀（dāo）圓弧半徑（jìng）盡快不小過按（àn）閥門通徑決議（yì），避免澆（jiāo）注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單（dān）要（yào）依據強度（dù）和剛度計（jì）算（suàn），還要參考生（shēng）產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好（hǎo）、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰（qià）當的拔模斜度，並（bìng）盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功（gōng）能的上下（xià）等並劃（huá）定1個合理的範（fàn）疇。

② 對熱解決流（liú）程中較易構成扭曲的零件應恰當（dāng）加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞（huài）尺寸。

②要有定位（wèi）基準，便於裝夾、加（jiā）下。

③要便於丈量（liàng），並（bìng）盡也許使設計基準和（hé）加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規（guī）範刀具、規範下夾具（jù）、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。