因為閥門生產流（liú）程中（zhōng）的工藝性問題是成品設計下作的首要內容（róng）之（zhī）一，故（gù）閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多（duō）工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄（zhù）件尺寸和厚度應盡（jìn）快小：而不鏽鋼鑄件的流（liú）動性差，設計選用的厚（hòu）度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻（yún）稱，節點處（chù）應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多地積累，免得構成縮（suō）孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體（tǐ）底部的空刀不宜過窄、過深，為了（le）使砂芯有的（de）強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡快不小過按閥門（mén）通徑決議，避免澆注（zhù）時衝碎芯砂給加（jiā）下導致（zhì）艱難。

④ 確（què）認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛（gāng）度計算（suàn），還（hái）要（yào）參考（kǎo）生產廠的（de）鍛造前提和鍛造（zào）方式，做（zuò）到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考起（qǐ）模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應盡快簡潔，針對大量大（dà）的零件理應（yīng）采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度（dù），並盡快以免（miǎn）銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和（hé）力學功（gōng）能的上下等並劃定（dìng）1個（gè）合理的範（fàn）疇。

② 對熱解決流程中較易（yì）構成扭曲（qǔ）的零件（jiàn）應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊原料的可焊（hàn）性，避免構成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加（jiā）下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基（jī）準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便（biàn）於研磨和拆卸。