因為閥門生產流程中的工藝（yì）性問題是成品設計下作（zuò）的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥（fá）門（mén）設計提出許（xǔ）多工藝性（xìng）的需要。首要地工藝性（xìng）需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄（zhù）鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因（yīn）而鑄件尺（chǐ）寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄（zhù）件的流動性（xìng）差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快（kuài）簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處（chù）應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成（chéng）縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不（bú）小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂（shā）給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造（zào）方（fāng）式，做到品質（zhì）好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便（biàn）利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有（yǒu）恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱（rè）解決（jué）

① 對熱（rè）解決的需要應依據原料的特征合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能的上下等並（bìng）劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程（chéng）中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的（de）剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考（kǎo）基件與堆焊原料的可焊性，避（bì）免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取恰當的毛壞尺寸。

②要（yào）有定位基準（zhǔn），便於裝夾、加下。

③要便（biàn）於丈（zhàng）量（liàng），並盡也許使（shǐ）設計基準和加下（xià）的丈量（liàng）基準一致（zhì）。

④設計（jì）時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範（fàn）量具締造前（qián）提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。