英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期（qī）： 2000-01-01

歸（guī）口單位： 全國（guó）閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對（duì） ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的（de）修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異（yì）如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門（mén）“必須的試驗”的規定，按公（gōng）稱壓力和公（gōng）稱通（tōng）每項大小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶（dié）閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與（yǔ）其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行（háng）了修（xiū）改；

7. 密封試驗的更大（dà）允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準（zhǔn）由僵閥門標準（zhǔn）化（huà）技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海（hǎi）通用機械（xiè）技術研究（jiū）所。

本標準（zhǔn）主要（yào）起草人：王曉鈞、寧（níng）忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥（fá）門的檢驗與壓（yā）力試（shì）驗要求。

本標準適用於金屬密封副（fù）、彈性密封副（fù）和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和（hé）金屬（shǔ）材料組成（chéng）的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型（xíng）密封副。

2 引用標（biāo）準

下列標準所包含的條（tiáo）文，通過在本標準中引（yǐn）用而構成為（wéi）本標準的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本（běn）均為有效/所有標（biāo）準都會被修訂，使（shǐ）用本標準的各方應探討使用下列標（biāo）準最新版本（běn）的可（kě）能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量（liàng）要求

3 術語

單向密封：在閥門（mén）關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上（shàng）進（jìn）入，閥門（mén）的密封副才（cái）能保持密封

雙向密封：不（bú）論（lùn）介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關（guān）閉後，閥門密封副（fù）都能保持密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在（zài）閥門製（zhì）造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製（zhì）造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠（chǎng）外（wài）的檢驗

如買（mǎi）方規定，檢驗包括在（zài）閥門製造（zào）廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列（liè）地址通知買方。如果（guǒ）要求在閥（fá）門製造廠外檢驗，製造廠（chǎng）也應提前7日通知買方。

4.4 檢查（chá）範圍

如果在訂貨合同中沒有規（guī）定其他附加項目買方的檢驗應（yīng）限於以下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對（duì）閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試（shì）驗（yàn）；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有（yǒu）的檢驗均（jun1）應（yīng）根（gēn）據相（xiàng）應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密（mì）封件的鑄件（jiàn）進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應（yīng）對每台（tái）閥門進行檢驗，以保證符合本標（biāo）準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它（tā）的補充（chōng）檢驗（yàn）是在訂貨合同有規定（dìng）時才進（jìn）行，具體要求（qiú）按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢（jiǎn）驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力（lì）試驗（yàn）

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試驗設（shè）備（bèi）

用於進行壓力試驗的（de）設備，試驗時不（bú）應有施加影響（xiǎng）閥座（zuò）密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱（chēng）壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有（yǒu）上密封性能（néng）的閥（fá）門都（dōu）應進（jìn）行（háng）上密封試驗，波（bō）紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封（fēng）試（shì）驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠（chǎng）可用低壓密封試驗代替高壓（yā）密（mì）封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（5）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（3）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工（gōng）況的密（mì）封性能 

（4）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中（zhōng）另有（yǒu）說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓（yā）密封試驗，由（yóu）製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表（biǎo）2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓（yā）密（mì）封試驗（yàn），一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能（néng）通過（guò）高壓密封試驗（作為閥門密封結（jié）構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗（yàn）的試（shì）驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於（yú）水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密（mì）封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空（kōng）氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和（hé）上密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢漏（lòu）方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的（de）水可以（yǐ）含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量（liàng）不應超過（guò）100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定（dìng），要求進行高壓氣（qì）體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的（de）安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試（shì）驗和高壓上（shàng）密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封（fēng）試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定（dìng）的（de）蝶閥，密封試驗壓力為（wéi）設計壓差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止回閥（fá）的密封試驗壓力為（wéi）38℃時的公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各（gè）項試驗，試（shì）驗保持試驗壓力（lì）的（de）最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續（xù）時間閥（fá）門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封（fēng）

止回閥其他閥門止（zhǐ）回閥其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後（hòu），保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對於殼體磨難（nán）和上密封試驗，不（bú）允許有（yǒu）可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密（mì）封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥（fá）座與閥體接（jiē）觸麵等處（chù）,並無結構上的（de）損壞.在試驗持續時間內，試驗介質（zhì）通過密（mì）封（fēng）麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密（mì）封試驗的允許泄漏率應按表（biǎo）4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規（guī）定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對（duì）於具有允許向密封麵或填料部（bù）位（wèi）注入應急密封油脂的特殊結構（gòu）閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作（zuò）用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體（tǐ）試（shì）驗前，閥門不得塗（tú）漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門（mén）表麵的磷化處理或相似的化（huà）學處理，在試驗前使用是允許的，但不（bú）應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵（miàn）間的體腔內應充滿介質並（bìng）加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位（wèi）充注介質和壓（yā）力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不（bú）應施加對（duì）密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的（de）操作扭（niǔ）矩不應超過（guò）閥門設（shè）計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體腔加壓，閥（fá）門的兩端封閉（bì），啟閉件（jiàn）部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除（chú）波（bō）紋管（guǎn）密封閥門外，填料（liào）壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力（lì），使填料箱部位受到試（shì）驗，試驗時填（tián）料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥（fá）門（如“O”形圈（quān）、單層密封（fēng）圈或類（lèi）似的（de）填料），殼體試（shì）驗時，其（qí）密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥（fá）門（波紋管閥門除（chú）外）都應進（jìn）行上密封試驗（yàn）。上密封試驗時，閥門兩端（duān）封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開（kāi）啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠（chǎng）不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在（zài）帶壓時添（tiān）加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗（yàn）時，密封麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨，無油（yóu）跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門（mén））。為防止密（mì）封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜（mó）的油膜（mó）。

6.4.2 低壓密（mì）封應按下列方法（fǎ）中的一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後（hòu）在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密（mì）封麵（miàn）的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進（jìn）口端加（jiā）壓。對於止回閥，應在出口（kǒu）端加壓（yā）。

在閥門敞開端（duān）的密（mì）封麵處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門（mén）密封付的泄（xiè）漏量（liàng）。也可按訂貨合同規定的測試裝（zhuāng）置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗介質（zhì）應依次從（cóng）被密封的通道口引（yǐn）入加壓（yā），從填料箱處（此時，應未裝填料（liào））或其它（tā）敞開的通道（dào）口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗（yàn）時，其每（měi）一密（mì）封麵的泄漏率應（yīng）不超過表4規定（dìng）的泄（xiè）漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘（zhá）板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許（xǔ）用下列的試（shì）驗方法：如將試驗（yàn）介質封閉在兩密封麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論（lùn）是單向密封或雙向密封，隻需在最（zuì）不利密封的一端加壓試（shì）驗（yàn）。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應（yīng）向需方提供一份證明閥門產品符合（hé）訂單的合格證書（shū）。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需（xū）方進行再試驗時（shí），已試驗過的閥門就不必進行（háng）再試驗（yàn）。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥（fá）門再試驗以及裝運（yùn）前應進行清（qīng）洗。