英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥（fá）門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密（mì）封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的（de）規（guī）定（dìng），按公稱壓力和公稱通（tōng）每項大小有分別（bié）規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體（tǐ）試驗和（hé）密（mì）封試驗的最短持續時間進行了修改，與（yǔ）其它閥門一致；

6. 閥門上（shàng）密封試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改；

7. 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改（gǎi）；

8. 對（duì）低壓密封試驗的試（shì）驗（yàn）方法進（jìn）行了修改（gǎi）。

本標準（zhǔn）自實施之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技（jì）術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥（féi）通（tōng）用（yòng）機械研究（jiū）所、上海通用機械技術研究所。

本（běn）標準主要（yào）起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥（fá）門的檢驗與壓力（lì）試驗要求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密（mì）封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後（hòu）也（yě）可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固體（tǐ）和半固（gù）體潤滑（huá）脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密（mì）封副；

（3） 按表（biǎo）3規定的彈性密（mì）封泄（xiè）漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標（biāo）準所包含的條文（wén），通過在本標準中引用而構成（chéng）為本（běn）標準的條文（wén）。本標準出版時，所示版本均為有效/所有（yǒu）標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討（tǎo）使用下列標準最新（xīn）版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼（gāng）件外觀（guān）質量要求

3 術語（yǔ）

單向密封：在閥門關閉後，介（jiè）質須從閥門（mén）兩端的某個（gè）方向上進入，閥門的密封（fēng）副才能保持密（mì）封

雙向密封（fēng）：不論介（jiè）質從閥門兩端的哪一方向進（jìn）入，在閥門關閉後，閥（fá）門密封副（fù）都（dōu）能保持密（mì）封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗（yàn）。

買（mǎi）方在訂貨合同中規定，需（xū）要（yào）在製造廠檢驗閥門，買（mǎi）方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗（yàn）

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以（yǐ）外製造（zào）的殼體部件（jiàn），這些部件應在其原（yuán）製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求（qiú）的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買（mǎi）方。如果要求在閥門（mén）製（zhì）造（zào）廠外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目（mù）買方的檢驗（yàn）應限於以下內容：

a）按訂貨合（hé）同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對（duì）閥門（mén）進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審（shěn）查加工（gōng）記錄和無損檢驗（yàn）記錄（包（bāo）括規定的射線檢（jiǎn）驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根（gēn）據相應（yīng）標（biāo）準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋（gài）和密封件的鑄件進（jìn）行（háng）外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥（fá）門進（jìn）行檢驗，以保證符合本標準（zhǔn）及相關產品標準的規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其它（tā）的補充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定時才進（jìn）行，具體要求按（àn）買賣雙方商定的程序（xù）和要求進行，檢（jiǎn）驗應在買方檢驗員（yuán）目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試（shì）驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或表2的要求（qiú）進行壓力（lì）試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱（chēng）壓力小於（yú）或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等（děng）於（yú）125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑（jìng）大於或等於（yú）125mm、公稱（chēng）壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按表2進行（háng）試（shì）驗（yàn）。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必（bì）須的，低壓密封試驗任（rèn）選 

（3）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密（mì）封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥（fá）門都應進行上密封試驗，波紋管密封（fēng）閥門（mén）除外 

（2）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓（yā）密（mì）封試驗 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截（jié）止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅（qū）動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有（yǒu）說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高（gāo）壓密封試驗或低壓密（mì）封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中（zhōng），有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一（yī）些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選（xuǎn）的，但這些（xiē）閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥（fá）門密封（fēng）結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高（gāo）壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤（méi）油或粘（zhān）度不高於水的非（fēi）腐蝕（shí）性液（yè）體（tǐ）。試驗（yàn）介質的溫度不（bú）超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓（yā）上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液（yè）體進行試驗時,應將閥（fá）門內部的空氣排（pái）除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水可以（yǐ）含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定（dìng）時，水中（zhōng）可含（hán）有潤（rùn）滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同（tóng）中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在（zài）殼體液體試驗後進行，並要（yào）有相應的安全（quán）措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合（hé）同（tóng）的規（guī）定，試驗時不允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封試驗和高壓上密封試驗壓（yā）力（lì）為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密封試驗和低壓上（shàng）密（mì）封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規（guī）範規定的蝶閥，密封試（shì）驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時（shí）的（de）公稱壓力（lì）。

5.8 試驗持續時間

對於各（gè）項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力的最短時（shí）間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗（yàn）壓力最短持（chí）續時間（t）

殼體上密封密（mì）封（fēng）

止回閥其他閥門止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量（liàng）

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果（guǒ）試驗介質為液體，則不（bú）得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗（yàn）介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試驗（yàn）和高壓密封試（shì）驗，不允許（xǔ）有明（míng）顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無（wú）結（jié）構上的損壞.在試驗持續時間（jiān）內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見（jiàn）表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄（xiè）漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規（guī）格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封（fēng）油脂的特殊結構（gòu）閥門（油封（fēng）旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體（tǐ）試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門（mén）不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺（quē）陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理（lǐ）或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應（yīng）掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並（bìng）加壓到試驗（yàn）壓力，以（yǐ）避免在試驗（yàn）過程中由於逐步向上述部（bù）位充注介（jiè）質和壓力（lì）而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試（shì）驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關（guān）閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試（shì）驗

6.2.1 向已安裝好的（de）閥門（mén）體腔加壓，閥門的兩端封閉（bì），啟閉件部分開啟。試驗時，各連接（jiē）處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆（gǎn）密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄（xiè）漏。

6.3 具有上密封性（xìng）能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗（yàn）。上密封試驗時，閥（fá）門兩端封閉，向裝配好的（de）閥門體腔內（nèi）加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼（ké）體試驗後進行。閥門製造廠不應把（bǎ）上密封試驗合格的閥門，作為推薦（jiàn）閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓（yā）密封試驗

6.4.1 試驗（yàn）時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於（yú）以潤滑油起主要密（mì）封作（zuò）用的閥門）。為防止（zhǐ）密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和（hé）截止閥除外），應先後在關閉閥門的每（měi）一端加壓，另一端敞開通向（xiàng）大氣，以檢查出口（kǒu）端密封麵（miàn）的（de）泄漏（lòu）。

對單向密封並標有介質流動方向標誌（zhì）的（de）閥門，應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥，應（yīng）在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清（qīng）水或（huò）塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥（fá）門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的（de）測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥（fá）門，試驗介質應依次從被密（mì）封（fēng）的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未（wèi）裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式（shì）單閘板（剛性（xìng）或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩（liǎng）密（mì）封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密（mì）封或雙向密封，隻需在最不（bú）利密封的一端（duān）加（jiā）壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的（de）合格證書和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果（guǒ）訂貨合同沒有規定由需方（fāng）進行再試（shì）驗時，已試驗過的閥門就不必進行（háng）再試驗。再（zài）試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存（cún）閥門（mén）再試驗以及（jí）裝運（yùn）前應進行清洗。