英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門（mén）

發布日期： 1999-07-12 實施日期（qī）： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱（chēng）改為“閥門的檢（jiǎn）驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的（de）規（guī）定（dìng），按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目（mù）內（nèi）容分別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體（tǐ）試驗和密封試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密（mì）封試（shì）驗的最短持續時間進（jìn）行了修（xiū）改；

7. 密封試（shì）驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對（duì）低（dī）壓密封試驗的（de）試驗方法進行了修改。

本標準自實（shí）施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標（biāo）準化技術委員會提出並歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通用（yòng）機械研究所（suǒ）、上海（hǎi）通用機械（xiè）技術研究所。

本標（biāo）準主要起草人：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定（dìng）了閥門的檢驗與壓力試驗要（yào）求。

本標準適用（yòng）於金屬（shǔ）密封副、彈性密封副（fù）和非金屬（shǔ）密封（fēng）副（如陶瓷）的閘（zhá）閥、截止閥、旋（xuán）塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗（yàn）和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他（tā）類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟（ruǎn）密封副、固體和半固體（tǐ）潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材（cái）料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈（dàn）性密封（fēng）泄漏率的其（qí）他類型密封副（fù）。

2 引用標準

下列（liè）標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為（wéi）本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標（biāo）準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩（liǎng）端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保（bǎo）持密封

雙向密封（fēng）：不論介質從閥（fá）門（mén）兩端的哪（nǎ）一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內（nèi）的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買（mǎi）方檢驗員在（zài）所（suǒ）訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如（rú）買方（fāng）規定，檢驗包括在（zài）閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知

買方要求檢（jiǎn）驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項（xiàng）目（mù），在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同（tóng）所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的（de）檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規（guī）定，使用（yòng）非（fēi）破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查（chá）；

b）鑄件的外觀檢查應符（fú）合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的（de）射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根（gēn）據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查（chá），保證符（fú）合（hé）JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥（fá）門製造廠（chǎng）應對每台（tái）閥門進行檢驗，以保證符合本標準（zhǔn）及相關產品（pǐn）標準的規定。

4.6 補（bǔ）充檢驗

其它（tā）的補（bǔ）充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定（dìng）時（shí）才進（jìn）行，具（jù）體要求按買賣雙方商定的程序和要（yào）求進行，檢驗應在買方檢驗員目（mù）睹下（xià）由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠在（zài）閥門製造（zào）廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響（xiǎng）閥座密封的外力。

5.3 試驗要（yào）求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力（lì）小於或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封（fēng）試驗，波（bō）紋管密封閥（fá）門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓（yā）密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈（dàn）性密封（fēng）閥門（mén）經高（gāo）壓密封試驗後，可（kě）能降低其（qí）在（zài）低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的（de）截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓（yā）力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓（yā）密（mì）封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨（huò）合同中另有說明，對具有上密封性能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有（yǒu）幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能（néng）通過高壓密封試驗（作為閥門密封結（jié）構的試驗）。

5.5 試驗介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高壓上密封試驗和高壓密封試驗（yàn）的試驗介質應是水、空氣（qì）、煤（méi）油或粘度不（bú）高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過（guò）52℃。低溫閥門（mén）的試驗介質溫度（dù）可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其（qí）試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當（dāng）用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如（rú）用（yòng）水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用（yòng）的水可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤（rùn）滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後（hòu）進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣（qì）體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）或按訂（dìng）貨合同的規定，試驗時（shí）不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定（dìng）的蝶（dié）閥，密封試（shì）驗壓力為（wéi）設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為（wéi）38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時（shí）間

對（duì）於各項試驗，試驗保持試驗（yàn）壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力的持（chí）續時（shí）間閥門規格 DN（mm）保（bǎo）持試驗（yàn）壓力最短持（chí）續時間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回閥其他閥門止回（huí）閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力（lì）最（zuì）短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最（zuì）少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體磨（mó）難和上密（mì）封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏。如果試驗（yàn）介質為液體，則不得有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是（shì）空氣或（huò）其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時（shí）應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有（yǒu）明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座（zuò）與閥體接觸麵等處,並無結（jié）構上（shàng）的損壞（huài）.在試驗持續時間內（nèi），試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄（xiè）漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定（dìng）。

5 壓力（lì）試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵（miàn）或填料部位注入應急密封油脂（zhī）的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時（shí），注（zhù）入係統應是空的（de）和不起作用的。

6.1.2 用液體（tǐ）試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩（yǎn）蓋表麵缺陷的塗（tú）層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化（huà）學處理，在試驗前使用（yòng）是允許的，但不（bú）應掩蓋孔隙、氣孔（kǒng）、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘（zhá）閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介（jiè）質和壓力而使密封的（de）泄漏（lòu）未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門（mén）兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥（fá）門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無（wú）滲漏。除波紋管密（mì）封閥（fá）門外，填料壓蓋（gài）壓緊到足以保持試驗壓力（lì），使填料箱部位受到試驗，試（shì）驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上（shàng）密封（fēng）試驗時，閥門兩端封閉，向裝（zhuāng）配好的（de）閥門（mén）體腔內加（jiā）壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門（mén）製造廠不應把上（shàng）密封試驗合格的閥門，作為推薦（jiàn）閥門在（zài）帶壓（yā）時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試（shì）驗時，密封麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨，無油跡（但不適用於以潤滑油（yóu）起主要密封作用的閥（fá）門）。為防止密封麵擦傷，可以（yǐ）塗一層不厚於煤油（yóu）膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方（fāng）法中的一種進行：

a）對於雙向（xiàng）密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加（jiā）壓，另一（yī）端敞開通向（xiàng）大（dà）氣，以檢查（chá）出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注（zhù）清水或塗上（shàng）肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及（jí）閥座與閥體接觸麵（miàn）和（hé）閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來（lái）檢（jiǎn）查，但應換算成表4規定的泄（xiè）漏量單（dān）位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗（yàn）介質應依次從（cóng）被（bèi）密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法：如（rú）將試驗介質封閉在兩（liǎng）密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂（zào）水等類似（sì）的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單（dān）向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門的合格證書（shū）和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需（xū）方提（tí）供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨（huò）合同沒有規（guī）定由需方（fāng）進行再試驗（yàn）時，已試驗過的閥門就不必（bì）進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。