因為閥門生（shēng）產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要（yào）內容之一，故閥門生產工藝必需（xū）要對閥門設計提出許多工藝性的需（xū）要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造（zào）。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大（dà）和（hé）須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流（liú）動性差，設計選用（yòng）的厚度（dù）應恰當擴大，外形（xíng）要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點（diǎn）處應有圓弧和必（bì）須的斜（xié）度確（què）保世故過渡，並應盡快以（yǐ）免金屬（shǔ）過多地積（jī）累，免得構（gòu）成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜（yí）過（guò）窄、過深，為了使砂芯有的強度，空（kōng）刀（dāo）圓弧半（bàn）徑盡快不（bú）小過（guò）按閥門通徑決議，避免澆注（zhù）時（shí）衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥體最小（xiǎo）壁厚時，不單要（yào）依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量（liàng）輕、省（shěng）原料。

⑤ 必需（xū）參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外（wài）形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並（bìng）盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應依據原料的特征合理（lǐ）選取（qǔ），如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件（jiàn）應恰當加強零件（jiàn）的（de）剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與（yǔ）堆（duī）焊原料的可焊性，避免構（gòu）成裂（liè）紋等缺點：同時，還應選（xuǎn）取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下（xià）。

③要便（biàn）於丈量，並盡也許使設計基準和（hé）加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造（zào）前提（tí），以減小自製的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨（mó）和拆卸。