英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程（chéng）建設>>原材料工（gōng）業及通（tōng）信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流（liú）體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布部門： 中（zhōng）華人民（mín）共和國（guó）發展和改革委員會

發（fā）布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸（guī）口（kǒu）單（dān）位： 中國石化集團公司工程建（jiàn）設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆（sōng）林、張寶江（jiāng）

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前（qián） 言

本標準是（shì）根據原經貿委 《關於（yú）下達2002年石化行（háng）業標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建（jiàn）標（biāo）[2001]88號文的通知，由（yóu）中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門（mén）選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油（yóu）化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用（yòng）、檢驗及驗收》相比（bǐ），主（zhǔ）要變化如下：

1 對有關內容進（jìn）行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本（běn）標準在實施（shī）過程中，如發現（xiàn）需要修（xiū）改補充之處，請將意（yì）見和有關資料提供給主編單（dān）位， 以（yǐ）便今後修（xiū）訂時參考。本標準由主編（biān）單位負責解釋。

本（běn）標準的編製單位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶（bǎo）江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製（zhì）通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥（fá））的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款（kuǎn）通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注（zhù）日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不（bú）包括勘誤的內容）或修訂版均不適（shì）用於本標準。然而， 鼓勵根（gēn）據（jù）本標準達成協議（yì）的各方研究是否（fǒu）可使用（yòng）這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用（yòng）於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結（jié）構要素 承（chéng）插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通（tōng）用閥門 供貨（huò）要求

GB/T 15188.1 閥門的結（jié）構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長（zhǎng）度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長（zhǎng）度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸（tū）麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接（jiē）麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金（jīn）鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼（gāng）鍛件

JB 4730 壓力容器無（wú）損檢（jiǎn）測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四（sì）氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試（shì）驗

JB/T 7370 柔（róu）性石墨編織（zhī）填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門（mén）技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與（yǔ）試驗

SH 3059 石（shí）油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性（xìng）石墨（mò）複合墊片

3 閥門選（xuǎn）用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合（hé）工藝條件（jiàn），並應滿足安全可靠、操作維修方（fāng）便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類（lèi）型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度（dù）、設計壓力、介質性質及閥門的用（yòng）途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺（chǐ）寸應符合（hé） JB 79. 1《凸麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭》和（hé）JB 79.4《環連接麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端（duān）法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結（jié）構長度應（yīng）符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊（hàn）連接閥（fá）門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接（jiē）閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥（fá）門的（de）結構長度 外螺紋連接閥（fá）門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連（lián）接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型（xíng）式與結構應符（fú）合（hé）JB/T 7749 《低溫閥（fá）門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法（fǎ）蘭標準時，閥門（mén）壓力（lì）溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸（cùn）及（jí）密封麵型式應（yīng）符（fú）合相應法蘭（lán）標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結（jié）構

3. 2. 1 閘閥（fá）適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用（yòng）於頻繁開關的場合，可作截斷閥用（yòng），不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於（yú）防止介（jiè）質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止（zhǐ）回閥應設緩衝（chōng）裝置。

3. 2. 4 蝶（dié）閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為（wéi）15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開（kāi）放和適度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的（de）管道。

3. 2. 6 用（yòng）於（yú）輸送（sòng）工（gōng）藝物料為極（jí）度（dù）危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構（gòu）型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於（yú）或等於50mm的閘閥和（hé）截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺（luó）紋連（lián）接的閥蓋（gài）宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下（xià）列情況之一者（zhě）,不應采用（yòng）螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力（lì）腐蝕和縫（féng）隙腐蝕的管道；

b） 壓力（lì）脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程（chéng）度為極度危害介質、高（gāo）度危害介（jiè）質和液（yè）化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的（de）蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標（biāo）準規（guī）定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門（mén）。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本（běn）規定選用，也可根據輸（shū）送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低（dī）於本標準規定的其他（tā）材料。主要材料的使用溫度應（yīng）符合相關材料標準的規定（dìng）。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下列規（guī）定：

3. 3. 2. 1 用（yòng）於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合（hé）表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管（guǎn）道且啟（qǐ）閉頻繁的楔式閘（zhá）閥，其密封（fēng）麵材質應選用硬質合金材（cái）料；用於SH 3059規（guī）定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔（xiē）式閘閥，其密封麵材質宜選用（yòng）硬質（zhì）合金材料。

3. 3. 4 對輸（shū）送（sòng）腐蝕性介質管道閥門的主要零（líng）件材質如有（yǒu）特殊（shū）要求時（shí），應在合同中規（guī）定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架（jià）材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏（chán）繞墊片應符（fú）合SH 3407《管法蘭用纏（chán）繞式墊片（piàn）》的（de）規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複（fù）合墊（diàn）片應符合HG 20608《鋼（gāng）製管法蘭用（yòng）柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙（yǐ）烯包（bāo）覆墊片》的規（guī）定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性（xìng）石墨填料環技術（shù）條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的（de）規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規（guī）定（dìng）。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測（cè）

4. 1. 1 用於SH 3059 規定（dìng）的SHA級（jí）管道（dào）閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測（cè）、質量評 級及驗（yàn）收（shōu）應按JB/T 6440《閥門受壓（yā）鋼鑄件 射線照相（xiàng）檢驗》的（de）規定進行（háng）。檢查部位由製造廠根（gēn）據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生（shēng）缺陷和鑄鋼件的（de）熱節（jiē）部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合（hé）金（jīn）鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼（gāng）鍛件》中Ⅲ級鍛件（jiàn）要求，SHB、SHC級閥門的受（shòu）壓鍛鋼（gāng）件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫（féng）應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線（xiàn） 透（tòu）照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查（chá）和（hé）無損檢（jiǎn）測應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術（shù）條件》的規定（dìng）。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符（fú）合（hé）JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試（shì）驗介質可（kě）采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於（yú）水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續（xù）時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥（fá）門技（jì）術條件》的規定（dìng）。

4. 2. 5 有（yǒu）耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的（de）檢驗與試驗》規定外（wài），尚應符（fú）合其（qí）他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門（mén）的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件（jiàn）》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門，買方（fāng）檢驗員應在交貨前到製造（zào）廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝（zhuāng）

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格（gé）書（shū）的要求進行（háng）。

5. 2 當有特（tè）殊要（yào）求時（shí），應在訂貨合同中規（guī）定。

5. 3 閥門供（gòng）貨應符（fú）合GB/T 12252《通（tōng）用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨（huò）、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件（jiàn）》的規定。

5. 5 閥門（mén）兩端（duān）應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應（yīng）大（dà）於法蘭密封（fēng）麵的外（wài）徑，並固定（dìng）牢靠，且易於安裝和（hé）拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對（duì）於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有規定外（wài），可以散（sàn）裝或用其它方式（shì）包裝，但必須保證在運輸（shū）過程中（zhōng）不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門（mén）應分開包裝。