英文（wén）名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗（yàn）與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差（chà）異如（rú）下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封（fēng）和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須的試（shì）驗（yàn）”的規定，按公稱壓力和公稱通每項（xiàng）大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規（guī）定；

5. 蝶閥（fá）的（de）殼體試驗和密封（fēng）試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門（mén）一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草（cǎo）單位：合肥通用（yòng）機械研究所、上海通用機械（xiè）技術研究所。

本標（biāo）準主要起（qǐ）草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要（yào）求。

本標準適用於金屬密封（fēng）副、彈性密封副和非金（jīn）屬密封副（fù）（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥（fá）、旋塞閥、球閥、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤（rùn）滑脂類組成的密封副（如油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封（fēng）泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的（de）條文，通過在本標準中引用而構成為（wéi）本標準的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本均為有效/所有標（biāo）準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下（xià）列標準最新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥（fá）門（mén）鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封（fēng）：在閥門關閉後，介質須從（cóng）閥門兩端的某個方向上進入，閥（fá）門的密封副才能保持密封

雙向密封（fēng）：不論（lùn）介質從閥門（mén）兩端的哪一方（fāng）向進入，在（zài）閥門關閉後（hòu），閥門密封副（fù）都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗（yàn）閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方（fāng）規（guī）定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的（de）殼體部件，這些（xiē）部件應（yīng）在其原製造（zào）廠受到（dào）買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門製造（zào）廠（chǎng）應根據所要求的試驗（yàn）項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門（mén）製造（zào）廠外檢驗，製造廠也（yě）應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查（chá）範圍

如果在訂貨合同中沒有（yǒu）規定其他附加項（xiàng）目（mù）買方的檢（jiǎn）驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝（zhuāng）配過程（chéng）中對閥門進（jìn）行檢查；

b）鑄件的（de）外觀檢（jiǎn）查應符合JB/T 7929的規定；c）“必（bì）須”的和“任選”的（de）壓力（lì）試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規定的射線（xiàn）檢驗記（jì）錄）。

注：所有的（de）檢驗均應根據相應標準編製的（de）書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和（hé）密封件的鑄件進（jìn）行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求（qiú）按（àn）買（mǎi）賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢（jiǎn）驗員目睹下（xià）由製造（zào）廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓（yā）力試驗應（yīng）由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓力小（xiǎo）於或等於（yú）25.0MPa及公稱通徑大（dà）於或（huò）等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門（mén）應按表2進行試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封（fēng）試驗（yàn）任選 

（3）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅（qū）動裝置（zhì）所使用的設計（jì）壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試（shì）驗項目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有（yǒu）上密（mì）封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如（rú）經需方（fāng）同意，閥門製造廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其（qí）在低（dī）壓工況的（de）密（mì）封性能（néng） 

（4）對於（yú）動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓（yā）力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的（de）閥（fá）門，其上密封試（shì）驗可（kě）為高（gāo）壓密封試驗或低壓密（mì）封試驗，由製造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中（zhōng），有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一（yī）些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這（zhè）些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的（de）試驗）。

5.5 試驗（yàn）介質

5.5.1 殼（ké）體試驗（yàn）、高壓上密封試驗和高（gāo）壓密封試驗的試驗介質（zhì）應是水（shuǐ）、空氣、煤油或粘度（dù）不（bú）高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫（wēn）度不超過（guò）52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密（mì）封試（shì）驗，其試（shì）驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進（jìn）行殼體試驗、密封試驗和（hé）上密封試驗時，製造廠應彩正（zhèng）確的檢漏方法。如用水或液體進行試（shì）驗時,應將（jiāng）閥門內部的空（kōng）氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方（fāng）有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的（de）水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗（yàn）

5.6.1 當訂貨合同中（zhōng）規定，要求進行高壓氣（qì）體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應（yīng）的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓（yā）力（lì）為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的（de）規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試（shì）驗（yàn）壓（yā）力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密封試驗（yàn）和低壓上（shàng）密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範（fàn）規定的蝶閥，密（mì）封試（shì）驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公（gōng）稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於各項試驗，試驗保持（chí）試驗壓力的最短（duǎn）時間按表3的規（guī）定。

《表 3》保持試驗壓力（lì）的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最（zuì）短持續時間是指閥門內試驗介（jiè）質壓力升（shēng）至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介（jiè）質是空氣或其（qí）它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對（duì）於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗（yàn），不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體（tǐ）接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持（chí）續（xù）時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密（mì）封試驗（yàn）的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副（fù）的閥門，其（qí）密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同（tóng）規（guī）格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或（huò）填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋（xuán）塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和（hé）不起（qǐ）作用（yòng）的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空（kōng）氣排淨。

6.1.3 殼體（tǐ）試驗前，閥門不得塗漆或（huò）塗其它（tā）可以掩蓋表麵缺陷的塗層（céng）(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化（huà）學（xué）處理，在試（shì）驗前使用是允許的，但不應（yīng）掩蓋孔隙、氣孔、砂（shā）眼等缺陷)。

6.1.4 當進行（háng）閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥（fá）蓋與（yǔ）密（mì）封麵間的（de）體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部（bù）位充注介質和壓（yā）力而（ér）使密封的泄（xiè）漏未被查覺。

6.1.5 進行密（mì）封（fēng）試驗時，在閥門兩端不應施加對（duì）密封麵泄漏有影響的外力，關閉（bì）閥（fá）門的（de）操作扭矩不應（yīng）超過閥門設計的（de）關閉力（lì）矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安（ān）裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無（wú）滲漏。除波（bō）紋管（guǎn）密（mì）封（fēng）閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受（shòu）到試驗，試驗時填料箱處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如（rú）“O”形圈、單層密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管（guǎn）閥門除（chú）外）都應進行上密封試驗。上（shàng）密封試驗時，閥門兩端封閉（bì），向裝配好（hǎo）的閥門體腔內（nèi）加壓，閥門應完全開啟，鬆（sōng）開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密（mì）封試驗合格（gé）的閥門，作為（wéi）推薦閥（fá）門在帶壓時（shí）添加或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗（yàn）時，密封麵應保持幹淨（jìng），無油（yóu）跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油起主（zhǔ）要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方（fāng）法中的（de）一種進行：

a）對於（yú）雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥（fá）除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一（yī）端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂（zào）水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接（jiē）觸麵和閥門密封（fēng）付的泄漏（lòu）量（liàng）。也可按訂貨合同規定（dìng）的（de）測試裝置（zhì）來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗介質（zhì）應依次從被密（mì）封（fēng）的通道口引入（rù）加壓，從填料箱（xiāng）處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢（jiǎn）查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其（qí）每一（yī）密封麵的泄漏（lòu）率應不超過表（biǎo）4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩（liǎng）密封（fēng）麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類（lèi）似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論（lùn）是單向密封或雙向（xiàng）密封，隻（zhī）需在最不利密封的一（yī）端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格（gé）證書和再試驗

7.1 合格證書（shū）

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再（zài）試驗時，已試驗過的閥（fá）門就不必（bì）進行再試驗。再試驗時，已塗漆的（de）閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗（yàn）以及裝運前應進行清（qīng）洗（xǐ）。