因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必（bì）需要對閥門設計（jì）提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要（yào）如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特征參考合理的構（gòu）造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須（xū）要韌化熱（rè）解（jiě）決，因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡快（kuài）小：而不（bú）鏽鋼（gāng）鑄件的流動（dòng）性差，設計選用的厚度應恰（qià）當擴大，外形要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚應盡快勻稱（chēng），節點處應有圓弧和必須的（de）斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構（gòu）成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯（xīn）有（yǒu）的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避（bì）免澆注（zhù）時衝碎芯砂（shā）給（gěi）加下導致艱難。

④ 確認閥（fá）體最小壁厚時，不單要依據強度（dù）和剛度計算，還要參考生產廠（chǎng）的鍛（duàn）造（zào）前提和鍛造方（fāng）式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考（kǎo）起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應盡快簡潔，針對大（dà）量（liàng）大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決（jué）

① 對熱解決的（de）需要（yào）應依據原料的特征合理選取，如硬度和力（lì）學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下和拆卸

①堆焊件應參（cān）考基件與堆焊原料的可焊（hàn）性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準（zhǔn），便於裝夾、加下（xià）。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具（jù）、規（guī）範下夾具、規範量具締（dì）造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。