因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內（nèi）容之一，故閥門生產（chǎn）工藝必需要（yào）對閥門設計提出（chū）許多工（gōng）藝性的需要。首要地工藝性（xìng）需要如下（xià）。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同（tóng）原料的特征參（cān）考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮（suō）大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄（zhù）件（jiàn）的流動性差，設計（jì）選用（yòng）的厚（hòu）度應恰當擴大，外形（xíng）要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節（jiē）點處應有圓弧（hú）和（hé）必須的斜度確保世故過（guò）渡，並應盡（jìn）快以免金（jīn）屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的（de）空刀（dāo）不宜過窄、過深，為了（le）使砂芯有的強度，空刀圓（yuán）弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議（yì），避免澆注時衝碎芯砂（shā）給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單（dān）要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的（de）鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量（liàng）輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件（jiàn）外形應（yīng）盡（jìn）快（kuài）簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應（yīng）有恰（qià）當的拔（bá）模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱（rè）解（jiě）決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力（lì）學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對（duì）熱解決流程中較易構成扭曲的零件（jiàn）應恰當加強零（líng）件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參（cān）考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺（chǐ）寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具（jù）締造前（qián）提，以減小（xiǎo）自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸（xiè）。