因（yīn）為（wéi）閥門（mén）生產流程中的工藝性問題是成（chéng）品設計下作的首要內容（róng）之一，故閥門生產工藝必（bì）需要對閥門（mén）設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要（yào）韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴（kuò）大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚（hòu）應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世（shì）故過（guò）渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據強度和剛度計算，還（hái）要參考（kǎo）生產廠的鍛（duàn）造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量（liàng）大的零件理應采取模（mó）鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡（jìn）快以（yǐ）免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱（rè）解決

① 對（duì）熱解決的需要應依據原料的（de）特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下（xià）和拆卸

①堆焊件應參（cān）考基件與堆焊原料（liào）的可焊性，避免構成裂紋等缺（quē）點：同（tóng）時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下（xià）。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基（jī）準和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具、規範（fàn）下夾具、規範量具締造前提，以減（jiǎn）小自製的下藝設備。

⑤便（biàn）於研磨和拆（chāi）卸。