英文名稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通（tōng）用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係（xì）統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單位： 全國閥門標準化技術（shù）委員會 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準（zhǔn）與 ZBJ16006-90 相比，主要技（jì）術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門的檢驗與（yǔ）試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的規定，按公（gōng）稱壓力和公稱（chēng）通（tōng）每項大小有分別規定（dìng）；

4. 閘閥和截止閥的（de）試驗（yàn）項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗（yàn）和密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改（gǎi），與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的（de）最短持續（xù）時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改（gǎi）。

本標準自（zì）實施之日起代替（tì）ZB J16 006—90。

本（běn）標（biāo）準由僵閥門標準化技術委員會（huì）提出並歸口（kǒu）。

本標準起草（cǎo）單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起（qǐ）草人：王曉鈞、寧忠（zhōng）榮、石建虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金屬密（mì）封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥（fá）、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂類組成（chéng）的密封副（如油封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型（xíng）密封副。

2 引用標準

下列標（biāo）準（zhǔn）所包含的（de）條文，通過在本標準中引用而構（gòu）成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新（xīn）版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外（wài）觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關（guān）閉後，介質須從閥門（mén）兩端的（de）某個方向（xiàng）上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從（cóng）閥（fá）門兩端的哪一方向進入，在閥門關（guān）閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢（jiǎn）驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可（kě）隨時進入廠內進行檢（jiǎn）驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼（ké）體部件，這些部件應（yīng）在其原製造廠受（shòu）到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知（zhī）

買（mǎi）方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外（wài）檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方（fāng）的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定（dìng）；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查（chá）加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規定的射（shè）線檢驗記錄）。

注：所有（yǒu）的檢驗均應根據相（xiàng）應標準編製的書麵程序進（jìn）行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥（fá）門製造（zào）廠應對（duì）所有閥體、閥蓋（gài）和密封件的鑄件進行外觀檢（jiǎn）查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的（de）規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造廠應對每台（tái）閥門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準及相關產（chǎn）品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣（mài）雙（shuāng）方商定的程序和要求進行，檢驗應在買（mǎi）方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

5.2 試驗（yàn）設備

用於進（jìn）行（háng）壓（yā）力試（shì）驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座（zuò）密封（fēng）的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要（yào）求（qiú）進（jìn）行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱（chēng）通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力小於可等於（yú）10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑（jìng）小於或等於（yú）100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等（děng）於125mm、公（gōng）稱壓力大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥（fá），高壓密封（fēng）試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封（fēng）性能 

（5）對於動力驅動（dòng）的截（jié）止閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差（chà）的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目閥門類型

（1）所有（yǒu）具有上密封性能（néng）的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門（mén）除外 

（2）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓（yā）密（mì）封試驗（yàn）代替高壓密封試驗 

（3）彈（dàn）性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的（de）密封性能（néng） 

（4）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試（shì）驗壓（yā）力應是（shì）選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對（duì）具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封（fēng）試驗或低壓密封（fēng）試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進（jìn）行高壓密封試驗，一些類型的閥門（mén）其高壓（yā）密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能（néng）通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體（tǐ）試驗、高壓上密封試驗和（hé）高（gāo）壓密封試驗的試驗介質（zhì）應是水、空氣（qì）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超（chāo）過52℃。低溫（wēn）閥（fá）門的試驗介質溫度可在（zài）訂單中規定。

5.5.2 低壓密（mì）封和低壓上密封試驗，其（qí）試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行（háng）殼體試驗、密封試驗和上（shàng）密封試驗時，製（zhì）造（zào）廠應彩正確的檢漏方法。如用水（shuǐ）或液體進（jìn）行（háng）試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水（shuǐ）中（zhōng）可含有潤滑劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試（shì）驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同（tóng）中規定，要求進行高壓氣體（tǐ）的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在（zài）殼體液體試驗後進行，並要有（yǒu）相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同（tóng）的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高（gāo）壓密封試驗和高壓上（shàng）密封試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗（yàn）和低壓上密封試驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的（de）密封試（shì）驗壓力為38℃時（shí）的公稱（chēng）壓力。

5.8 試（shì）驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的（de）規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規（guī）格 DN（mm）保持試驗（yàn）壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止（zhǐ）回閥其他閥門止回閥其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間（jiān）是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規（guī）定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼（ké）體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果（guǒ）試驗介質為液（yè）體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮（cháo）濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與（yǔ）閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞（huài）.在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更（gèng）大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同類型、同（tóng）規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵（miàn）或填料部位注入應（yīng）急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空（kōng）氣排淨（jìng）。

6.1.3 殼體試驗前（qián），閥門不得（dé）塗漆或（huò）塗其它可以掩（yǎn）蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學（xué）處理，在試驗前（qián）使用是允許的，但不應掩蓋（gài）孔隙、氣孔、砂眼（yǎn）等缺陷)。

6.1.4 當（dāng）進（jìn）行閘閥（fá）、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的（de）體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試（shì）驗（yàn）過程中（zhōng）由於逐步向上述部位（wèi）充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗（yàn）時，在（zài）閥門兩（liǎng）端不（bú）應施加對密封麵泄漏有影（yǐng）響（xiǎng）的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計（jì）的（de）關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端（duān）封閉，啟閉件部（bù）分開啟。試驗時，各連接處應無（wú）滲漏。除波紋（wén）管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試（shì）驗壓力，使填料（liào）箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的（de）閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或（huò）類似的填料），殼體試驗（yàn）時，其密封處應無泄（xiè）漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除（chú）外）都應進行上密封試驗。上密封（fēng）試驗時，閥門兩端封閉，向裝（zhuāng）配（pèi）好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的（de）閥門，作為推薦（jiàn）閥門在帶壓（yā）時添加或更（gèng）換填料的依據。

6.4 低（dī）壓密（mì）封試（shì）驗

6.4.1 試驗時，密封麵應（yīng）保持幹淨，無油跡（但不適用於（yú）以潤（rùn）滑油起主要密封作用的閥門）。為（wéi）防止密封麵擦傷，可以塗一（yī）層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方（fāng）法中的一種（zhǒng）進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥（fá）門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞（chǎng）開通向大氣，以檢查出（chū）口端密封麵（miàn）的泄（xiè）漏。

對單向密封並（bìng）標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在（zài）出口端加壓。

在閥門敞開端（duān）的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸（chù）麵和閥門密封付（fù）的泄漏量。也可按訂貨合同（tóng）規定的測試裝置來檢查，但應換算（suàn）成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次從（cóng）被密封的通道口引入加壓，從（cóng）填料箱處（此時，應未裝填料）或其它（tā）敞開的通道口來檢查進口端（duān）密封麵泄漏率。試驗時，其（qí）每一密封麵的泄漏率應不超過表4規（guī）定的泄漏率。

注：對（duì）於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不（bú）允許用下列的試驗方法：如將試（shì）驗介質封閉在（zài）兩密封（fēng）麵，在（zài）兩（liǎng）密封麵處灌注清水或（huò）塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不（bú）利密封的一端（duān）加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證（zhèng）書和再試（shì）驗（yàn）

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果（guǒ）訂貨合同沒（méi）有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥門再試驗以及（jí）裝運前應進行清洗。