英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發布日期（qī）： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位： 全國（guó）閥門標準化技術委員會 

前言

本（běn）標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異（yì）如下：

1. 標（biāo）準的名稱（chēng）改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加（jiā）“單向密封和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通（tōng）每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止（zhǐ）閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它（tā）閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進（jìn）行了（le）修改；

7. 密封試驗（yàn）的更（gèng）大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化（huà）技術委員會提出並歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通用機械（xiè）研（yán）究所、上海通（tōng）用機械技術研究（jiū）所。

本標準（zhǔn）主要起草人（rén）：王曉鈞、寧忠榮、石（shí）建（jiàn）虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於（yú）金屬密封副、彈性密封副和（hé）非（fēi）金屬密封（fēng）副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋（xuán）塞閥、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的檢驗和壓力試驗。經供需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型的閥（fá）門。

彈（dàn）性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑（huá）脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成（chéng）的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類（lèi）型密封副。

2 引用標準

下列標（biāo）準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為（wéi）本（běn）標準的條文。本標準出版（bǎn）時，所示版本均為（wéi）有效/所有標準（zhǔn）都會被修訂，使（shǐ）用本標準的各方應探討使用下列標準最新版（bǎn）本的可能（néng）性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質（zhì）量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入（rù），閥門的密（mì）封副才能保（bǎo）持密封

雙向密封：不論介質從閥門（mén）兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥（fá）門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在（zài）訂貨合同中規定，需（xū）要在製造（zào）廠檢驗閥門，買（mǎi）方檢驗員在所訂閥門（mén）製造期間（jiān），可隨時進入廠內進行（háng）檢驗。

4.2 在閥門製造廠外（wài）的檢驗

如買方規定，檢（jiǎn）驗包括在閥（fá）門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買（mǎi）方要（yào）求檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項（xiàng）目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製（zhì）造廠也應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查（chá）範圍（wéi）

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限（xiàn）於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行（háng）檢查；

b）鑄（zhù）件的外觀檢查應（yīng）符合JB/T 7929的規定；c）“必（bì）須”的和“任選”的壓力（lì）試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗（yàn）記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根（gēn）據相應（yīng）標準編製（zhì）的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製造廠應對所有（yǒu）閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢（jiǎn）查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規（guī）定。

4.5.2 閥門製造廠（chǎng）應對每（měi）台閥（fá）門進（jìn）行檢（jiǎn）驗，以保證符合本標準及相（xiàng）關產品標（biāo）準的規定（dìng）。

4.6 補充檢驗（yàn）

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才（cái）進行，具體要求按買賣（mài）雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地（dì）點（diǎn）

壓力（lì）試驗（yàn）應由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試驗設（shè）備

用於進行壓力試驗的設備（bèi），試驗時不應（yīng）有施加影響閥座（zuò）密封的（de）外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥門（mén）應按表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力大於（yú）10.0Mpa的（de）閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗（yàn）項目    

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓（yā）密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓（yā）密封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈（dàn）性密（mì）封閥門（mén）經高壓（yā）密（mì）封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差（chà）的110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥門除外（wài） 

（2）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密封試（shì）驗代替高壓（yā）密封試驗 

（3）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低（dī）壓工況的密封性（xìng）能 

（4）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用（yòng）的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有說（shuō）明，對具有上密封（fēng）性能的閥門，其上密封試驗可為（wéi）高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗（yàn）

在表1和表2中（zhōng），有幾種（zhǒng）類（lèi）型（xíng）的閥門必須進（jìn）行高壓密封（fēng）試驗，一（yī）些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選（xuǎn）的，但（dàn）這些（xiē）閥門應能通過高壓（yā）密封試驗（作為閥門密封結構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓（yā）密封試驗的試驗（yàn）介質應是水、空氣、煤（méi）油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體（tǐ）。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫（wēn）度可在（zài）訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封（fēng）試驗，其試驗（yàn）介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗（yàn）、密封（fēng）試驗和上密（mì）封試驗（yàn）時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時（shí）,應（yīng）將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑，當需方有（yǒu）規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏（shì）體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中（zhōng）規定（dìng），要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應（yīng）在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣體的殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍（bèi）或（huò）按訂貨合同的（de）規（guī）定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓密（mì）封試驗和（hé）高壓（yā）上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓（yā）上（shàng）密封試驗壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封（fēng）試驗壓力為設計壓（yā）差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試（shì）驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試（shì）驗持續時間

對於各項試（shì）驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止（zhǐ）回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間（jiān）是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不（bú）允許（xǔ）有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空（kōng）氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出.試（shì）驗時應無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥（fá）辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵等處,並（bìng）無結構上的損（sǔn）壞（huài）.在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏（lòu）率見表4。 

《表 4》密封試驗（yàn）的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬密封副的閥（fá）門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格（gé）的金屬密封閥門的規定。

5 壓（yā）力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向（xiàng）密封麵或填料部位注入（rù）應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時（shí），注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體（tǐ）試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼（ké）體試驗前，閥門（mén）不得塗漆或（huò）塗其它可以掩（yǎn）蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥（fá）門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用（yòng）是（shì）允許的，但不應掩蓋孔（kǒng）隙（xì）、氣孔、砂眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與（yǔ）密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由（yóu）於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏（lòu）未被查（chá）覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關（guān）閉（bì）閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安（ān）裝好（hǎo）的閥門體腔加壓，閥（fá）門（mén）的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓蓋（gài）壓（yā）緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料（liào）箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似（sì）的填料），殼體試驗時（shí），其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除（chú）外）都應進行上密封（fēng）試驗。上密封（fēng）試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開（kāi）啟，鬆開填料（liào）壓蓋，該試驗在殼體試驗（yàn）後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶（dài）壓（yā）時添加或更（gèng）換填料的依據。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵應保持（chí）幹淨，無油（yóu）跡（但不適（shì）用於（yú）以潤滑油起主要密封（fēng）作用的閥（fá）門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密（mì）封應按下列方法中的一種（zhǒng）進行：

a）對（duì）於（yú）雙向密封（fēng）的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先（xiān）後在關閉（bì）閥門的每（měi）一端加壓（yā），另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密（mì）封麵的泄漏。

對單向密（mì）封並標有介質流動方向標（biāo）誌的閥門（mén），應在進口（kǒu）端（duān）加壓（yā）。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似溶（róng）液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和（hé）閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗（yàn）介（jiè）質（zhì）應依次（cì）從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（chù）（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於（yú）楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封（fēng）閉在兩密封麵，在兩密（mì）封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水等類似的（de）試驗方法。

6.4.3 對（duì）於彈性密封的蝶閥，不論是單向（xiàng）密封（fēng）或雙向（xiàng）密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門（mén）製造廠應向需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合（hé）同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗（yàn）過的（de）閥門（mén）就（jiù）不必進（jìn）行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆（qī）。庫存閥門再試驗以（yǐ）及裝運前應進行清洗。