英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發展和改（gǎi）革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位（wèi）： 中國石化集團公司工程建設管理部

起草（cǎo）單位（wèi）： 中國石（shí）化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林（lín）、張寶江

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前 言

本標準是根據原經（jīng）貿（mào）委 《關於下達2002年石化行業（yè）標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化（huà）建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油（yóu）化工鋼製通用閥（fá）門選用、檢驗（yàn）及（jí）驗收》 進行修訂，由中國石油化工集（jí）團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共（gòng）分為5章。

本標準與（yǔ）SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下（xià）：

1 對有關內（nèi）容進行了局部修改（gǎi）和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第（dì）5 章（原第4章）更（gèng）名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現（xiàn）需要修改補充之處，請將（jiāng）意見和（hé）有（yǒu）關資料（liào）提供給主編單（dān）位， 以便（biàn）今後修訂時參考。本標準由主編單（dān）位負責解釋（shì）。

本標準的編製單位：中國（guó）石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用（yòng）閥（fá）門（包括閘閥（fá）、截止閥、止回閥、蝶閥和球（qiú）閥）的（de）選用、檢（jiǎn）驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工（gōng）公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用（yòng）閥門。

2. 
   

2 規範（fàn）性引用文件

下列文件中的條款通過本標準（zhǔn）的引用而成為本標準的條款（kuǎn）。 凡（fán）是注日期的引用文件（jiàn），其隨後所有的修改單（不包括（kuò）勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方（fāng）研究是否可使用這些文件的最（zuì）新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用（yòng）於本（běn）標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長（zhǎng）度

GB/T 1751 閥門（mén）結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接（jiē）閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾（jiá）連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連（lián）接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接（jiē）閥門

JB 75 管路法蘭 類（lèi）型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭（lán）

JB 79.2 凹（āo）凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整（zhěng）體鑄（zhù）鋼（gāng）管法蘭（lán）

JB 79.4 環連接麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器（qì）用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低（dī）溫壓力容器用低合金鋼鍛（duàn）件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼（gāng）鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性（xìng）石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線（xiàn）照相（xiàng）檢（jiǎn）驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織（zhī）填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥（fá）門技術條件

JB/T 9092 閥（fá）門的（de）檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管（guǎn）法蘭用（yòng）纏繞式墊（diàn）片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨（mò）複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟合理的（de）要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要（yào）零件材質應根據管道的設計（jì）溫度、設計壓力（lì）、介質性質及（jí）閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹（āo）凸麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符（fú）合JB 75《管路法蘭（lán） 類型》的規定。除合同（tóng）另有規定外，端法蘭密封麵不加工（gōng）水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭（lán）連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門（mén）的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾（jiá）連接閥（fá）門》、GB/T 15188.3《閥門的（de）結構長（zhǎng）度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的（de）規（guī）定。

3. 1. 6 低溫（wēn）閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低（dī）溫閥門技術條件》的（de）規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等（děng）級、閥門端法蘭連接尺（chǐ）寸及（jí）密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全（quán）開、全關（guān）的場合，不宜作節流和調（diào）節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開（kāi）關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動（dòng）的管道，要求衝擊力（lì）小，流阻低。當介質（zhì）流量範圍波（bō）動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調（diào）節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮（fú）顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料（liào）為極度危害、高度危害和（hé）可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接（jiē）閥蓋結構型（xíng）式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直（zhí）徑小於或等於50mm的閘閥和（hé）截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的（de）閥門.

3. 2. 7. 3 符（fú）合下列情況之一者,不應采（cǎi）用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙（xì）腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程（chéng）度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱（chēng）壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力（lì）和公稱直徑（jìng）的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門（mén）主要零件材料應按本規定選用，也可（kě）根（gēn）據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相（xiàng）關材料標準的規定（dìng）。

3. 3. 2 閥門主要零件材（cái）料的選用應符合下（xià）列規定：

3. 3. 2. 1 用（yòng）於介質（zhì）溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門（mén），其主要零件材料的選用應符（fú）合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟（qǐ）閉（bì）頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金（jīn）材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的（de）主要零件材（cái）質（zhì）如（rú）有特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥（fá）蓋分成兩體的支架材料應為碳（tàn）鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和（hé）墊片的技術性能（néng）應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性（xìng）石墨（mò）複合墊片》的（de）規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包（bāo）覆（fù）墊片應符合SH 3402《管法（fǎ）蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規（guī）定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織（zhī）填料應符合JB/T 7370《柔性（xìng）石墨編製填料》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填（tián）料應符合JB/T 6626《聚（jù）四氟（fú）乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查（chá）和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道（dào）閥（fá）門的閥體、閥蓋等（děng）受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相（xiàng）檢驗》的規定進行。檢查部位由製造（zào）廠根據下列情（qíng）況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝（níng）固過程中易產生缺陷和鑄鋼（gāng）件的熱節部（bù）位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域（yù）。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管（guǎn）道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力（lì）容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件（jiàn）》中Ⅲ級鍛件要求（qiú），SHB、SHC級閥門的受（shòu）壓鍛鋼件不應（yīng）低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應（yīng）按JB 4730《壓力容器無損檢（jiǎn）測》的規定（dìng）進行射線 透照檢測，射線透照質量等級不（bú）得低於AB級（jí），焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低（dī）溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗（yàn）

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。試驗的方法（fǎ）應符合JB/T 9092《閥門的（de）檢驗（yàn）與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質（zhì）可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用（yòng）水做試驗時，允許添加防鏽（xiù）劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試（shì）驗壓力、持續時間、泄漏量等要（yào）求（qiú）應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規（guī）定。

4. 2. 4 低溫（wēn）閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要（yào）求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥（fá）門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥（fá）門的檢驗與（yǔ）試驗》規定外，尚（shàng）應符（fú）合其他閥門製（zhì）造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要（yào）在製（zhì）造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前到製（zhì）造廠驗收。

5 閥門訂貨（huò）與包裝（zhuāng）

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和（hé）閥門規格書（shū）的要求進行。

5. 2 當（dāng）有特殊要求時，應（yīng）在（zài）訂貨合同中規定（dìng）。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通（tōng）用閥門供貨（huò）要求》的（de）規定

5. 4 低溫閥門的訂貨（huò）、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條（tiáo）件》的規定（dìng）。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部（bù）及閥（fá）門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外（wài）徑應（yīng）大於法蘭（lán）密封麵的外徑，並固（gù）定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口（kǒu）等應（yīng）塗防鏽油（yóu），不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級（jí）管道閥（fá）門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等（děng）於40mm的各類閥門，均（jun1）應裝箱發運；對於（yú）公稱直徑大於或等於（yú）50mm的其他閥門除合（hé）同有（yǒu）規（guī）定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失（shī）零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。