英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替（tì）代SH 3064-1994

中標（biāo）分類（lèi）： 工程建設>>原（yuán）材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化（huà）工工程

ICS分類：  流體係統（tǒng）和（hé）通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民（mín）共和國發（fā）展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化（huà）集團（tuán）公司工程建設管理部

起草單位： 中國石（shí）化工程建（jiàn）設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委（wěi） 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文（wén））和中國石化建標[2001]88號文的通知，由（yóu）中國石（shí）化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製（zhì）通用閥門選用、檢驗及驗收（shōu）》 進行修訂，由中國石（shí）油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與（yǔ）SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和補（bǔ）充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試（shì）驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨（huò）與包（bāo）裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在（zài）實施過（guò）程中，如（rú）發（fā）現需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供給（gěi）主編單位， 以便今後修訂時（shí）參考。本標準由主編單位（wèi）負責解釋（shì）。

本標準的編製單位（wèi）：中（zhōng）國石化（huà）工程（chéng）建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張（zhāng）寶江

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1 範（fàn）圍

1. 1 本標準規定了石油化（huà）工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢（jiǎn）驗、驗收、訂貨（huò）、包裝及運輸的要求（qiú）。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用（yòng）文件

下列文件中的條款通（tōng）過本標準的引用而（ér）成為本標準的條（tiáo）款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均（jun1）不適用於本（běn）標準。然（rán）而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件（jiàn），其最新版本（běn）適用於本標準。

GB 12221 法（fǎ）蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端（duān）部尺（chǐ）寸

GB/T 12252 通用閥門（mén） 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構（gòu）長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的（de）結構（gòu）長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門（mén）

JB 75 管（guǎn）路法蘭 類型

JB 79.1 凸（tū）麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 79.2 凹凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄（zhù）鋼管法（fǎ）蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素（sù）鋼和低合金鋼（gāng）鍛件（jiàn）

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不（bú）鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢（jiǎn）測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯（xī）編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件（jiàn）射線照相檢驗（yàn）

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石（shí）墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗（yàn）與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏（chán）繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合（hé）墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥（fá）門的選用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結（jié）構型式和（hé）主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計（jì）壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭（lán）連接尺（chǐ）寸應符合（hé） JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的（de）規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合（hé）同另有規（guī）定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定（dìng）外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結（jié）構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長（zhǎng）度 對夾（jiá）連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內（nèi）螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長（zhǎng）度 外（wài）螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結（jié）構應符合（hé）JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當（dāng）采用其他法蘭（lán）標準（zhǔn）時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相（xiàng）應法蘭標準的規定（dìng）。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保（bǎo）持全開（kāi）、全關的場合，不宜作節流和調節（jiē）用。

3. 2. 2 截止閥適用於（yú）頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和（hé）含（hán）有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用（yòng）於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回（huí）閥應（yīng）設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球（qiú）閥具有截斷、開放（fàng）和適度（dù）節流的功能，可用於粘度高和（hé）帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危（wēi）害（hài）、高度危害和可燃介質管道的（de）球閥，應選用防（耐）火、防（fáng）靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋（gài）結構型式應符（fú）合下列規定。

3. 2. 7. 1 內（nèi）螺紋連接的閥蓋宜用於（yú）公稱（chēng）直（zhí）徑小於或等（děng）於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋（gài）宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列（liè）情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和（hé）縫（féng）隙腐蝕的管（guǎn）道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁（fán）的管道；

c) 接觸性危害程（chéng）度為（wéi）極度危害介質、高度危（wēi）害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過（guò）1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定（dìng）的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零（líng）件材料應（yīng）按本規定選用，也可根據輸送介質的性（xìng）質、溫度、壓力等要（yào）求選用性能不低於本（běn）標準規（guī）定的其他材料。主要材（cái）料的使用溫度應符合相關材料（liào）標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於（yú）介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零（líng）件材料的選用應符合表1的規定（dìng）。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉（bì）頻繁的楔（xiē）式（shì）閘閥，其（qí）密封麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定（dìng）的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材（cái）料。

3. 3. 4 對輸送腐（fǔ）蝕性介質管道閥門的主要零（líng）件材質如有（yǒu）特殊要求時，應在合（hé）同（tóng）中規定。

3. 3. 5 與（yǔ）閥蓋（gài）分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥（fá）體材料相同。

3. 3. 6 閥（fá）門填料和墊（diàn）片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用（yòng）纏繞式（shì）墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔（róu）性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯（xī）包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門（mén）用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料（liào）應（yīng）符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢（jiǎn）驗與驗收

4. 1 材質（zhì）檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道（dào）閥門的閥體、閥蓋等（děng）受壓鑄鋼（gāng）件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位（wèi）由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生（shēng）缺陷和鑄鋼（gāng）件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄（báo）弱的部位（wèi）。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道（dào）閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應（yīng）低（dī）於（yú）JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件（jiàn）》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不（bú）鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥（fá）門的受壓（yā）鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的（de）要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的（de）焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行（háng）射線 透照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢（jiǎn）測應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條件》的規定。

4. 2 閥門試（shì）驗（yàn）

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。試（shì）驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介（jiè）質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度（dù）不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求（qiú）應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗（yàn）》的規（guī）定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術（shù）條（tiáo）件》的規定。

4. 2. 5 有（yǒu）耐火試驗（yàn）要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行（háng）本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》規定外，尚應符合（hé）其（qí）他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技術（shù）條件》的規定。

4. 3. 3 如合同（tóng）中（zhōng）規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前到製（zhì）造廠驗收（shōu）。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時（shí），應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及（jí）運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端（duān）應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端（duān）部及閥門內腔。防護板應用纖維板或（huò）塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的（de）外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗（tú）油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級（jí）管道閥門、有特殊要求的閥（fá）門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱（xiāng）發運；對於公稱直徑大於或等於（yú）50mm的其（qí）他閥門除合同有規定外，可以散裝或用其它（tā）方式包（bāo）裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）閥門應分開包裝。