一（yī）般情況（kuàng）下，工業閥（fá）門在使用時不作強度（dù）試驗，但修補過後閥體和（hé）閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋（gài）應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程（chéng）的規定。閥門安裝之前應在鶴崗閥門液壓測試台上作閥門強（qiáng）度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應（yīng）的檢查;中、高壓閥門應（yīng）的檢查（chá）。閥門試壓常用（yòng）的介質有水、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試（shì）壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓（yā）架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和（hé）閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試（shì）驗。 密封性（xìng）試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底下一端引入（rù）至規定值，檢查填料和墊片處（chù）；待（dài）合格後關閉閥（fá）瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性（xìng）試驗（yàn）都（dōu）要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性（xìng）試驗規（guī）定值，檢查填料和墊片處（chù）；再關閉閥瓣（bàn），打開出口端（duān）檢查密封麵是（shì）否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣。 閘閥的（de）密封性試驗（yàn）有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後（hòu）關閉閘板，立即取出閘閥，檢查（chá）閘（zhá）板兩側（cè）密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質（zhì）至（zhì）規定值，檢查（chá）閘板（bǎn）兩側（cè）密（mì）封處。以上方（fāng）法叫做中間試壓（yā）。這種方法不宜（yí）在公稱通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做密封試（shì）驗。
      ② 另一（yī）種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵（miàn）是（shì）否滲漏。再（zài）倒頭，作以上重複試驗至合（hé）格為止。
氣動閘（zhá）閥填料和（hé）墊片處密封（fēng）性試驗應在閘板（bǎn）密封性試（shì）驗（yàn）之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半（bàn）開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料（liào）和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現（xiàn）象。然後從另（lìng）一端引入試驗（yàn）介（jiè）質，重複上述試驗。

② 固定式（shì）球閥（fá）密封性試（shì）驗：在（zài）試驗前將（jiāng）球體空載（zǎi）轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍（bèi）。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將（jiāng）閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封（fēng）閉，內腔充滿介質（zhì），在試驗壓力下（xià）檢查填料和墊片處，不（bú）得有滲漏（lòu）。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強度試驗時，介（jiè）質（zhì）從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進（jìn）行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋（xuán）轉到關閉位置（zhì），從另一（yī）端進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥（fá）應保持（chí）腔（qiāng）內與（yǔ）通路一端壓力相等，將塞子依（yī）次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直（zhí）角端引入，從其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前（qián）允許在（zài）密封麵上塗一層非酸性稀潤（rùn）滑油，在規定時間（jiān）內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗（yàn）時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣（qì）用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶（dié）閥（fá）的強度試驗與截止閥（fá）一樣。蝶（dié）閥的密封性能試驗應（yīng）從介質流人端引入試（shì）驗介質，蝶板應（yīng）開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料（liào）和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引（yǐn）入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升至規定值（zhí）後，看閥體和閥蓋無滲（shèn）漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓（yā）力，關閉閥瓣，打開另（lìng）一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式（shì）止（zhǐ）回閥通（tōng）道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。
       密封性試（shì）驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處（chù），填料（liào）和墊片處無滲漏為合格（gé）。

① 安全閥的強度試驗與其他（tā）閥門一樣，是用水作試驗（yàn）的。試（shì）驗閥體（tǐ）下（xià）部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓（yā）力（lì）從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密（mì）封性試驗（yàn）和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和（hé）蒸汽為試驗介質；氨或其他氣（qì）體（tǐ）用閥以空氣為試驗介（jiè）質；水和其（qí）他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置（zhì）的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在（zài）規定時間內無滲漏為合格（gé）。驗漏方法有兩種：一是將安全（quán）閥各連接處（chù）密（mì）封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼（tiē）在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油（yóu）把薄塑料板或其（qí）他板（bǎn）封貼（tiē）在出口法蘭下部，灌水封住閥（fá）瓣，檢驗水中不冒泡為合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少（shǎo）於（yú）3次，符合規定為合格。
        安全閥的各（gè）項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可（kě）組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組（zǔ）件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介（jiè）質（zhì）進行。用空氣或水試驗時（shí），以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工（gōng）作壓力進行。進口壓力與出（chū）口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調節該閥的調節螺（luó）釘，使出口壓力在更大與最（zuì）小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥（fá），當進口壓力調走後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓力為（wéi）更（gèng）高（gāo）和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管（guǎn）道容積符合（hé）表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進（jìn）口壓力（lì）調定後，出口壓（yā）力為零（líng）時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內（nèi）無泄漏為合格。