一般情況（kuàng）下，工業（yè）閥門在使用時（shí）不作強（qiáng）度試驗，但修補（bǔ）過後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力（lì）及其他試驗（yàn）應符合其（qí）說明書和有關規程的規定。閥門（mén）安（ān）裝之前（qián）應（yīng）在大慶（qìng）閥門液壓測試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。低（dī）壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高（gāo）壓閥門應的檢查。閥門試壓常（cháng）用的介質有水、油、空氣（qì）、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常（cháng）將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介（jiè）質（zhì）至規（guī）定值，檢查閥體（tǐ）和閥（fá）蓋是否冒汗和滲漏（lòu）。也可（kě）單件進行（háng）強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥（fá）杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥（fá）門（mén）強度（dù）和密封性試驗都要做時，可（kě）先做強（qiáng）度（dù）試驗（yàn），然後（hòu）降壓至密（mì）封性試驗規定值（zhí），檢查（chá）填料和墊片處；再關閉閥（fá）瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法（fǎ）。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力（lì）升至規定值；然後關閉閘板，立即（jí）取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處。以上方法叫做中（zhōng）間試（shì）壓。這（zhè）種方法不（bú）宜在公稱通徑DN32mm以下的（de）閘（zhá）閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是（shì）將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲（máng）板，檢查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密（mì）封（fēng）性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗（yàn）應（yīng）在ball valve球體半開狀態（tài）下（xià）進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一（yī）端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關（guān）閉狀態時打（dǎ）開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。

② 固定式球閥密封（fēng）性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾（jǐ）次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質（zhì）至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量（liàng）程為試驗壓力（lì）的1．6倍。在規定（dìng）時問內，沒有（yǒu）降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內（nèi）腔充滿介質（zhì），在試驗壓力下檢查（chá）填料和墊片處，不得有（yǒu）滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質（zhì）從（cóng）一端引入，封閉其（qí）餘通路（lù），將塞子（zǐ）依（yī）次旋轉到全開的各工作（zuò）位置（zhì）進行試驗，閥體未發現滲漏為合格（gé）。

② 密封性（xìng）試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相（xiàng）等，將塞子旋轉到（dào）關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應（yīng）保持腔內（nèi）與通路一端壓力相等，將塞子依次（cì）旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋（xuán）塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀（xī）潤滑油，在（zài）規定時間（jiān）內未發現（xiàn）滲漏和擴（kuò）大的水滴為合格（gé）。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通（tōng）徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工（gōng）作壓力進（jìn）行空（kōng）氣密封性試（shì）驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密（mì）封處無滲漏為合格。作（zuò）為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介（jiè）質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。然（rán）後（hòu）降（jiàng）壓至（zhì）密封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打開另一端進行檢查，無（wú）滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態：升降式（shì）止（zhǐ）回閥閥瓣（bàn）軸線處於與水平垂（chuí）直的位（wèi）置；旋啟式止回（huí）閥通道軸線和閥（fá）瓣軸線處於（yú）與水平（píng）線近似平行的位置。
       強度試（shì）驗時，從（cóng）進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合（hé）格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在（zài）進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安（ān）全閥的強度試驗與其他閥門一樣（yàng），是用水作（zuò）試驗的。試驗閥體（tǐ）下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上（shàng）部和閥（fá）蓋時，壓力從出El端引入，其（qí）他端封閉。在規定（dìng）時間內閥體和（hé）閥蓋無滲漏（lòu）現象為合格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定（dìng）壓試（shì）驗，一般使用介質（zhì）是：蒸汽用安全閥（fá）以飽和蒸汽（qì）為試驗介質；氨或（huò）其他氣體用閥以空氣為試驗介（jiè）質（zhì）；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對（duì）於一（yī）些（xiē）重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不（bú）少於兩次，在規（guī）定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一是將安全（quán）閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄（báo）紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出（chū）口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥（fá）瓣，檢驗水中不冒泡為合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不少於3次，符合（hé）規定為（wéi）合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安（ān）全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試（shì）驗後組裝，亦可組裝後試（shì）驗（yàn）。強度試（shì）驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進行（háng）強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質（zhì）進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的（de）1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫（wēn）度下允許的更高工作壓力（lì）進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓（yā）力在更大與最小值範圍（wéi）內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後（hòu），關閉閥（fá）後截斷閥，出（chū）口壓力為（wéi）更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時（shí），閥後管道容（róng）積符（fú）合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力（lì）調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥（fá）進行密（mì）封性試驗，在2min內無泄（xiè）漏為（wéi）合格。