一般情況下，工業（yè）閥（fá）門在使用時不作強度試驗，但修（xiū）補（bǔ）過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全（quán）閥門，其定壓和回座壓力及（jí）其他試（shì）驗應符（fú）合其說明書和有關規程（chéng）的規（guī）定。閥門安裝之（zhī）前應在齊齊哈爾閥（fá）門液壓測（cè）試台上作閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。低壓閥門抽查20%，如不（bú）合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試（shì）壓常用（yòng）的介質有（yǒu）水、油、空氣（qì）、蒸汽、氮（dàn）氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗（yàn），通常將組（zǔ）裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規（guī）定值，檢查閥體和閥蓋（gài）是（shì）否冒汗和滲漏。也可單件進行（háng）強度試驗。 密封性試驗隻（zhī）做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入（rù）至規定值，檢查填料（liào）和墊片處（chù）；待合格後關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端檢查是否（fǒu）有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可（kě）先做強度試（shì）驗，然後（hòu）降（jiàng）壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關（guān）閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏（lòu）。

閘閥的強度試驗與（yǔ）截止閥一樣（yàng）。 閘閥的密封性試驗有（yǒu）兩種方法（fǎ）。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封處有（yǒu）否滲漏或者直接往閥（fá）蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查（chá）閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試（shì）壓。這種方法不宜在公稱通（tōng）徑（jìng）DN32mm以下的（de）閘閥做密封試（shì）驗。
      ② 另一種（zhǒng）方法是將（jiāng）閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格（gé）為止。
氣動閘閥填料（liào）和墊片處密封性試驗（yàn）應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

氣動（dòng）球閥的強度試驗應在ball valve球體半（bàn）開狀態下進（jìn）行。

① 浮動式球閥密（mì）封性（xìng）試（shì）驗（yàn）：將閥（fá）處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀（zhuàng）態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一（yī）端引入試驗介（jiè）質（zhì），重複上述試驗。

② 固定式球閥（fá）密（mì）封性試驗：在（zài）試驗（yàn）前將球體空（kōng）載轉（zhuǎn）動幾次，固定式球（qiú）閥處於關閉狀態，從一（yī）端引人試驗介質至規定值；用壓力表（biǎo）檢查（chá）引入端密封性能，使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩（liǎng）端封閉，內腔充滿（mǎn）介質，在（zài）試驗壓力下檢查填料和墊片（piàn）處，不得有（yǒu）滲漏。

③ 三通（tōng）球閥應在各個位置（zhì）上（shàng）進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強（qiáng）度試驗時，介質從一端引入，封閉其（qí）餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試（shì）驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔（qiāng）內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端（duān）進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉（zhuǎn）180°重複上（shàng）述試驗；三通式或四通式旋塞閥（fá）應保持腔內與通路一端壓（yā）力相等，將塞子（zǐ）依次旋（xuán）轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其（qí）他端同時（shí）進（jìn）行（háng）檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允（yǔn）許在密封麵（miàn）上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定（dìng）時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些（xiē），一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞（sāi）閥應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空（kōng）氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入（rù）壓力至規定值；檢查填料和（hé）其（qí）他密封處無滲漏後，關閉蝶（dié）板，打開另一端（duān），檢查蝶板密封處無滲漏為（wéi）合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性（xìng）能試驗。

隔膜閥強度試驗從任（rèn）一端引入（rù）介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗（yàn）壓力升至規（guī）定值後，看（kàn）閥體和閥蓋（gài）無滲漏（lòu）為合格（gé）。然後降（jiàng）壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行（háng）檢查，無滲漏為合（hé）格。

 止（zhǐ）回（huí）閥試驗狀態：升降式止回閥（fá）閥瓣軸線處於與（yǔ）水平垂直的位置（zhì）；旋啟式止（zhǐ）回（huí）閥通道軸線和閥瓣軸線處（chù）於與水（shuǐ）平線近似平行（háng）的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗（yàn）介質至規定值，另一端封閉，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密（mì）封（fēng）性（xìng）試驗從出口端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥（fá）的強度試驗與其他閥門一樣（yàng），是用（yòng）水（shuǐ）作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引（yǐn）入，其他端封（fēng）閉。在規定時間內閥體和閥蓋（gài）無滲（shèn）漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定（dìng）壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以（yǐ）水為試（shì）驗（yàn）介質。對於一（yī）些（xiē）重要位置的安全閥（fá）常用氮氣為試驗介（jiè）質。
       密（mì）封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不少於兩次，在規定時間內無滲（shèn）漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏（lòu），不鼓起為合格；二是用（yòng）黃油把薄塑料板或其他板封貼（tiē）在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓（yā）和回座壓力試驗次（cì）數不少於3次，符合規定為合格（gé）。
        安全閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以（yǐ）單（dān）件試驗（yàn）後組裝，亦可組裝後試驗（yàn）。強度試驗（yàn）持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力（lì）的（de）1．1倍進行（háng）試驗；用蒸汽試驗時，以工（gōng）作溫（wēn）度下（xià）允（yǔn）許的更高工作壓力進（jìn）行。進（jìn）口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試（shì）驗方（fāng）法為：進口壓力調定（dìng）後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出（chū）口壓力在更大與最小（xiǎo）值範圍內能靈敏地、連續地變化（huà），不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調（diào）走後，關閉閥後截斷閥，出（chū）口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合（hé）格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉（bì）減壓閥進行（háng）密封性試驗（yàn），在2min內無泄漏為合格。