一般情況下（xià），工業閥門在使（shǐ）用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安（ān）全閥門，其定（dìng）壓和回（huí）座壓力（lì）及其他（tā）試驗應（yīng）符合（hé）其說明書和有關規程的規定。閥門安（ān）裝之前應在（zài）佳木斯閥門液壓測試台（tái）上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低（dī）壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣等（děng），各類工業閥（fá）門含氣（qì）動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的（de）強度（dù）試驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定（dìng）值，檢查閥體和閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密（mì）封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥瓣底下一端（duān）引入至規定（dìng）值，檢查填料和墊片處；待合格後關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果（guǒ）閥門（mén）強度和密封性試驗都（dōu）要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定（dìng）值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密（mì）封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力（lì）升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處（chù）有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介（jiè）質至規定值（zhí），檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試（shì）壓。這種（zhǒng）方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值（zhí）；然後關閘板（bǎn），打開一端盲（máng）板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗（yàn）至合格為止（zhǐ）。
氣動（dòng）閘閥填料和墊片處（chù）密封性（xìng）試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在（zài）ball valve球體半開狀態（tài）下進行（háng）。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥（fá）處於半開（kāi）狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一（yī）端封閉（bì）；將球體轉動幾次，閥（fá）門處於關閉（bì）狀態（tài）時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊（diàn）片處（chù）密封性（xìng）能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前（qián）將球體空載轉動幾次，固定（dìng）式球閥處於關閉狀（zhuàng）態，從一端引人（rén）試驗介質至（zhì）規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規（guī）定時問（wèn）內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試（shì）驗介質，重（chóng）複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開（kāi）狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和（hé）墊片（piàn）處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各（gè）個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從（cóng）一端引入，封閉其餘（yú）通（tōng）路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內（nèi）與通路壓力相等，將塞子旋（xuán）轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓（yā）力相等，將塞子依次（cì）旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直（zhí）角端引入，從（cóng）其他端同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵（miàn）上塗一（yī）層非（fēi）酸性稀潤滑油，在規（guī）定時間內未發現滲（shèn）漏和擴大的水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些（xiē），一般按公稱通徑規定（dìng）為l～3min。

煤氣（qì）用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥（fá）一樣。蝶閥的密封（fēng）性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶（dié）板應開啟，另一端封（fēng）閉，注入壓力至規定值（zhí）；檢查填料（liào）和（hé）其他密封處無滲漏後，關（guān）閉蝶板，打開（kāi）另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為（wéi）合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性（xìng）能試驗。

隔膜閥強度試驗（yàn）從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉（bì），試驗壓力（lì）升至規定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗（yàn）狀態：升降式止（zhǐ）回閥閥瓣軸線處（chù）於（yú）與水平垂直的（de）位置（zhì）；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸（zhóu）線處於（yú）與（yǔ）水平線近似平行的位置。
       強（qiáng）度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封（fēng）閉，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏為合（hé）格。

① 安全閥的強度（dù）試驗與其（qí）他閥門一樣（yàng），是（shì）用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進（jìn）I=I端引入，密封麵（miàn）封閉；試驗閥體上部和（hé）閥蓋時，壓力從出El端引入，其他（tā）端封閉。在規定時間內閥體和閥（fá）蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性（xìng）試驗和定（dìng）壓試驗，一般使（shǐ）用（yòng）介質（zhì）是（shì）：蒸汽（qì）用安全閥以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質；氨或其他氣體用閥以空氣（qì）為（wéi）試驗介質；水和其他（tā）非（fēi）腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置（zhì）的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓（yā）力值為試驗壓力（lì）進行試驗，其次（cì）數（shù）不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處（chù）密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起為（wéi）漏，不鼓起為合（hé）格；二是用黃油把（bǎ）薄塑料板或（huò）其他板封貼在出口法蘭下部，灌（guàn）水封住閥瓣，檢驗水（shuǐ）中不冒泡（pào）為合格。 安全閥定壓（yā）和回座壓力試驗次數不少於（yú）3次（cì），符合規定為合格（gé）。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗（yàn）方（fāng）法》。

① 減壓（yā）閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度（dù）試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於（yú）3min。

波紋管與組件焊接後，應（yīng）用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進（jìn）行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣（qì）或水試驗時，以公稱壓（yā）力的（de）1．1倍進行試（shì）驗；用蒸汽試驗時（shí），以工作溫度下允許的（de）更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差（chà）要求不小於0.2MPa。試（shì）驗方法（fǎ）為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的（de）調節螺釘，使出口壓力在更（gèng）大與最小（xiǎo）值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有（yǒu）停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力（lì）調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力（lì）為更高（gāo）和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表（biǎo）4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定為合格（gé）；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓（yā）力為零時，關閉減壓閥進（jìn）行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。