一般情況下，工（gōng）業閥門在使用時不作強度試驗，但修補（bǔ）過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力（lì）及（jí）其（qí）他試驗應符合其說明書（shū）和（hé）有（yǒu）關（guān）規程的（de）規（guī）定（dìng）。閥門安裝（zhuāng）之前應在（zài）哈爾濱閥門液壓測（cè）試台上作閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。低（dī）壓閥門（mén）抽查20%，如不（bú）合格應的檢查;中、高（gāo）壓閥門應（yīng）的（de）檢查。閥（fá）門試壓常用的（de）介（jiè）質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動（dòng）閥門的試壓方法如下（xià）：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常（cháng）將組裝好的（de）閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥（fá）體和（hé）閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進（jìn）行強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻做截止閥。試（shì）驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片處；待合格後（hòu）關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏（lòu）。如果閥門（mén）強度和密封（fēng）性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後（hòu）降壓（yā）至密封性試驗規定（dìng）值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密（mì）封性試驗有兩種方（fāng）法（fǎ）。
       ① 閘（zhá）板開啟，使閥內壓力（lì）升至規（guī）定值；然後關（guān）閉閘板，立即取出（chū）閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲（shèn）漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內（nèi）注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處（chù）。以上方法叫（jiào）做中間試壓。這種（zhǒng）方法不宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以下（xià）的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開啟，使閥門試驗（yàn）壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是（shì）否（fǒu）滲漏。再倒頭，作（zuò）以上重複試（shì）驗（yàn）至合格為止。
氣動閘閥（fá）填料和墊片處密（mì）封性（xìng）試（shì）驗（yàn）應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體（tǐ）轉動（dòng）幾次，閥門處於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢（jiǎn）查，同時檢查填料（liào）和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定（dìng）式球閥密封（fēng）性試（shì）驗：在試驗前將球（qiú）體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉（bì）狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封（fēng）性能，使用壓力表精度0．5～1級（jí），量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒（méi）有（yǒu）降（jiàng）壓現象為合格；再從另一端引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內（nèi）腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得（dé）有滲漏（lòu）。

③ 三通球（qiú）閥應在（zài）各個（gè）位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格（gé）。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔（qiāng）內與通路壓力相等，將塞子旋（xuán）轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端（duān）壓力（lì）相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允（yǔn）許在密封麵上塗一層（céng）非酸性稀潤滑油，在規定（dìng）時間內（nèi）未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試（shì）驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定（dìng）為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓（yā）力（lì）進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端（duān）封閉，注入壓力至規（guī）定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調（diào）節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔（gé）膜（mó）閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合（hé）格。然後（hòu）降壓至密封性試驗（yàn）壓力，關（guān）閉閥（fá）瓣，打（dǎ）開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線（xiàn）和（hé）閥瓣（bàn）軸線處於（yú）與水平線近似（sì）平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性（xìng）試（shì）驗從出口端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查密封麵（miàn）處，填（tián）料和（hé）墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用水作試（shì）驗的。試驗閥（fá）體下部時，壓力從進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉（bì）；試驗閥體上（shàng）部（bù）和閥蓋時，壓力從出（chū）El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體（tǐ）和閥（fá）蓋無滲（shèn）漏現象為（wéi）合格。
       ② 密封性試驗和定壓試（shì）驗，一般使用介質是：蒸（zhēng）汽用（yòng）安全閥以飽（bǎo）和蒸汽為試（shì）驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為（wéi）試驗介質；水和其他非腐蝕性液體（tǐ）用閥以水為試驗（yàn）介質。對於一些重要位置的安（ān）全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗（yàn），其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗（yàn）漏（lòu）方法（fǎ）有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃（huáng）油把薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他（tā）板封貼在（zài）出口法蘭下部（bù），灌水（shuǐ）封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回（huí）座壓力試（shì）驗次（cì）數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝（zhuāng），亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓（yā）閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度（dù）試驗（yàn）。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水（shuǐ）試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸（zhēng）汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與（yǔ）出口壓（yā）力之差要求不小於0.2MPa。試（shì）驗方法為：進口壓（yā）力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與（yǔ）最（zuì）小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象（xiàng）。對蒸汽減（jiǎn）壓（yā）閥，當進口壓力調（diào）走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更（gèng）高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後（hòu），出口壓力為（wéi）零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為（wéi）合格。