一（yī）般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應（yīng）作強度試驗。對於安全閥門（mén），其定（dìng）壓和（hé）回座壓力及其他試驗應符合（hé）其說明書和有關規程的規定。閥（fá）門安（ān）裝之前應在牡丹江閥門液（yè）壓測試台上（shàng）作閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。低壓閥門抽查（chá）20%，如不合格應的檢查（chá）;中、高壓閥門應的檢查（chá）。閥（fá）門試壓常用（yòng）的介質有水（shuǐ）、油（yóu）、空氣、蒸汽（qì）、氮氣等，各（gè）類工業閥門（mén）含氣動閥門的試（shì）壓方法如下：

截止（zhǐ）閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好（hǎo）的閥門（mén）放在試（shì）壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥（fá）蓋是（shì）否冒汗和滲漏（lòu）。也可單件進行強度（dù）試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是（shì）否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查（chá）填料和墊片處；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升（shēng）至規定值（zhí）；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲（shèn）漏或者直接往閥（fá）蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以（yǐ）上方法叫做中間試壓。這種方法不宜（yí）在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的（de）閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將（jiāng）閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲板，檢查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填（tián）料和（hé）墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的（de）強度試（shì）驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球（qiú）閥密封（fēng）性試驗（yàn）：將閥處（chù）於半（bàn）開狀態（tài），一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾（jǐ）次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同（tóng）時檢查填料和（hé）墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試（shì）驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗（yàn）前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於（yú）關閉狀態，從一端（duān）引人試驗介質至（zhì）規定值；用壓（yā）力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在（zài）規定（dìng）時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試（shì）驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢（jiǎn）查（chá）填料和墊片（piàn）處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時（shí），介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞（sāi）子依次旋轉到全開的各工（gōng）作位置進（jìn）行試驗，閥（fá）體未發現（xiàn）滲（shèn）漏為合格。

② 密封性試（shì）驗時，直通式旋塞（sāi）應保持腔內（nèi）與通路壓力相等，將塞（sāi）子旋轉到關閉位（wèi）置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複（fù）上述試驗；三通式或四通式（shì）旋塞閥應保持（chí）腔內與通（tōng）路一端（duān）壓力相等（děng），將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在（zài）密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內（nèi）未（wèi）發現滲漏和擴（kuò）大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應（yīng）以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試（shì）驗與截止（zhǐ）閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和（hé）其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作（zuò）為調節（jiē）流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗從任（rèn）一端引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓（yā）力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性（xìng）試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線（xiàn）處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位（wèi）置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規（guī）定值，另一端封（fēng）閉，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性（xìng）試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查（chá）密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏為合格。

① 安（ān）全閥的強度（dù）試驗與其他閥門一樣，是（shì）用（yòng）水作試驗的（de）。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋（gài）時，壓（yā）力從出El端引入（rù），其他端封閉（bì）。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為（wéi）合格。
       ② 密封性試驗和定（dìng）壓試驗，一般使用介質（zhì）是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性（xìng）液（yè）體（tǐ）用閥以水為試驗介質（zhì）。對（duì）於（yú）一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介（jiè）質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無（wú）滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭下部（bù），灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水中不（bú）冒（mào）泡為（wéi）合格（gé）。 安全閥定壓和（hé）回座壓力試驗次數不少於3次，符合規（guī）定為合格。
        安（ān）全閥的各（gè）項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能試（shì）驗方法》。

① 減（jiǎn）壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝（zhuāng），亦可組裝後試驗。強度試驗持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗（yàn）。

② 密（mì）封性試驗時按（àn）實際工作介質進行。用空（kōng）氣或水試驗時，以公稱壓力（lì）的（de）1．1倍（bèi）進行試驗；用蒸汽試驗（yàn）時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要（yào）求不小於0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口壓力調定（dìng）後，逐漸調節該閥的（de）調節螺釘，使出口壓力在（zài）更大（dà）與最小值（zhí）範（fàn）圍內能靈敏地、連續地（dì）變化，不得有（yǒu）停滯、卡阻現象。對蒸汽（qì）減壓閥（fá），當進口壓力調（diào）走（zǒu）後，關閉閥後截斷（duàn）閥，出口（kǒu）壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積（jī）符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減（jiǎn）壓（yā）閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關（guān）閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內（nèi）無泄漏為合格。