一般情況下，工（gōng）業閥門（mén）在（zài）使用時不作強度試驗，但修（xiū）補過後閥體和（hé）閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強（qiáng）度試驗。對於安全閥門，其定（dìng）壓（yā）和回座壓力及其他試（shì）驗應符（fú）合其說（shuō）明書和有關（guān）規程的規（guī）定。閥門安裝（zhuāng）之前（qián）應（yīng）在西安閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格（gé）應的（de）檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質（zhì）有水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥（fá）和節流閥的強度試驗，通常（cháng）將組裝（zhuāng）好的閥門（mén）放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體（tǐ）和閥（fá）蓋是否冒汗和滲（shèn）漏。也（yě）可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合（hé）格後關閉（bì）閥瓣，打開另一端檢查（chá）是否有滲漏。如果閥（fá）門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降（jiàng）壓至密封性試驗規定值（zhí），檢查填料和（hé）墊片（piàn）處；再關（guān）閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與（yǔ）截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方（fāng）法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關（guān）閉閘板，立即取出閘閥，檢查（chá）閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或（huò）者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定（dìng）值，檢查（chá）閘板兩（liǎng）側密（mì）封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以下（xià）的（de）閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是（shì）否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為（wéi）止（zhǐ）。
氣動（dòng）閘閥填料和墊片（piàn）處密（mì）封性（xìng）試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在（zài）ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥（fá）密封性試驗（yàn）：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質（zhì），另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀（zhuàng）態時打開封閉端檢查，同時檢查（chá）填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試（shì）驗介質，重複上述試（shì）驗。

② 固定式球閥密封性試（shì）驗：在試驗前將球體空載轉動幾次（cì），固定式球閥處於關（guān）閉狀態，從一端引人試驗（yàn）介質至規定值；用壓力（lì）表檢查引入端密封性能，使用壓力表（biǎo）精度（dù）0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內（nèi），沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充（chōng）滿介質，在試驗壓（yā）力（lì）下檢查填料和墊片處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封（fēng）性試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強（qiáng）度試驗時，介（jiè）質從一端引入（rù），封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的（de）各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直（zhí）通式旋塞應保持腔內與通路壓力（lì）相等，將塞子（zǐ）旋轉到關閉（bì）位置（zhì），從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應（yīng）保持腔（qiāng）內與通路一端（duān）壓力相等，將塞子依（yī）次旋（xuán）轉到（dào）關閉位置，壓力從直角端引入，從（cóng）其他端同時（shí）進行檢查。

旋塞閥試（shì）驗台前允許在密封麵（miàn）上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現（xiàn）滲漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間可（kě）短（duǎn）一些，一般（bān）按公稱通徑（jìng）規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應（yīng）開啟，另（lìng）一端（duān）封閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其他密封（fēng）處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格（gé）。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜（mó）閥強（qiáng）度試驗從任一端引（yǐn）入介質（zhì），開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一（yī）端（duān）進行（háng）檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回（huí）閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行（háng）的位置。
       強（qiáng）度試驗（yàn）時（shí），從進口端引入試驗介（jiè）質至規定值，另一端封（fēng）閉，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為合格。
       密封性（xìng）試驗（yàn）從出（chū）口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵（miàn）處（chù），填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時（shí），壓力從進I=I端引入（rù），密封麵封（fēng）閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉（bì）。在規定時間內閥體和閥蓋無滲（shèn）漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使（shǐ）用介質是：蒸汽用安全閥以飽和（hé）蒸汽為試驗介（jiè）質；氨（ān）或其他氣體用閥（fá）以空氣為試驗介（jiè）質；水和其（qí）他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一（yī）些（xiē）重要位置的安全閥常用氮氣為（wéi）試驗介質。
       密封試驗（yàn）以公（gōng）稱壓力值為試驗壓（yā）力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時（shí）間內（nèi）無滲漏為合格（gé）。驗漏方法有兩種：一是（shì）將安全閥各連接處密封，用（yòng）黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄（báo）紙鼓起為漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃油把薄塑（sù）料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水（shuǐ）中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數（shù）不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安（ān）全閥（fá） 性能試驗（yàn）方（fāng）法》。

① 減（jiǎn）壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝後試驗（yàn）。強（qiáng）度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進（jìn）行強度試驗。

② 密封性試（shì）驗（yàn）時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進（jìn）行試驗；用蒸汽試驗時（shí），以工作溫（wēn）度下允許的更（gèng）高工（gōng）作壓力進行。進口壓力與出（chū）口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力（lì）調定後，逐漸調節該閥的調節（jiē）螺釘，使出口（kǒu）壓力在更大與最小值（zhí）範圍內能（néng）靈敏地、連（lián）續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合（hé）表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓（yā）閥，當進口壓（yā）力調定後，出口（kǒu）壓力為零時，關閉減（jiǎn）壓閥進（jìn）行密封性試驗，在2min內（nèi）無泄漏為合格。