一般情況下（xià），工（gōng）業閥門在使用時不作（zuò）強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應（yīng）在七台（tái）河（hé）閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的（de）檢查。閥門試壓常用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工（gōng）業閥門含氣動閥（fá）門的試壓方法如下（xià）：

截（jié）止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝（zhuāng）好的閥門放在試壓架（jià）中，打開閥（fá）瓣，注入介質至規定（dìng）值（zhí），檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試（shì）驗。 密封性試驗隻做截止（zhǐ）閥。試驗時（shí）截止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態（tài），閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至（zhì）規定值，檢（jiǎn）查填（tián）料和墊片處；待合格（gé）後（hòu）關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度（dù）試驗，然（rán）後降壓至密（mì）封性試驗規定值（zhí），檢查填料和墊（diàn）片（piàn）處（chù）；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟（qǐ），使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介（jiè）質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以（yǐ）上（shàng）方法叫做中間試壓。這種方法不（bú）宜在公稱通徑DN32mm以下（xià）的閘閥（fá）做密封試驗。
      ② 另一種方法是將（jiāng）閘板（bǎn）開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為（wéi）止。
氣（qì）動閘閥（fá）填料和墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進（jìn）行。

氣動球閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下進（jìn）行。

① 浮動式球（qiú）閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質（zhì），另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端（duān）檢查（chá），同時檢查填料（liào）和（hé）墊片處密封性能，不得有滲（shèn）漏現象（xiàng）。然後（hòu）從（cóng）另一端引（yǐn）入試驗介質（zhì），重複上（shàng）述試驗。

② 固定（dìng）式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定（dìng）式球閥處於關（guān）閉（bì）狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內（nèi）腔充滿介（jiè）質，在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊片處（chù），不得有滲漏。

③ 三通球（qiú）閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引（yǐn）入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到全開的各工作（zuò）位置（zhì）進行試驗，閥體未發（fā）現（xiàn）滲（shèn）漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉（bì）位置，從另一端進行檢查，然（rán）後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相（xiàng）等，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上（shàng）塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴（kuò）大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公（gōng）稱（chēng）通徑規定為（wéi）l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他（tā）密（mì）封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢（jiǎn）查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節（jiē）流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一（yī）端封閉，試驗（yàn）壓力升至規定值後，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓（yā）至密封性試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升（shēng）降式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣（bàn）軸線處於（yú）與（yǔ）水平線（xiàn）近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規（guī）定值，另一端封閉（bì），看閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密（mì）封（fēng）性試驗從出口端引入（rù）試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門（mén）一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥（fá）蓋時，壓力從出El端引入，其他（tā）端封閉。在（zài）規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定壓試（shì）驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽（qì）為試（shì）驗介質；氨或其他氣（qì）體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐（fǔ）蝕性液體用閥以水為試驗介質（zhì）。對於一些（xiē）重要位置的安全閥常用氮氣為試（shì）驗介質。
       密封試驗以公（gōng）稱壓（yā）力值為（wéi）試驗壓力進行（háng）試驗（yàn），其次數不少於（yú）兩次，在（zài）規定時間內無滲（shèn）漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全（quán）閥各連接處密封，用黃油把（bǎ）薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口（kǒu）法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和（hé）回（huí）座壓力試驗次（cì）數（shù）不（bú）少（shǎo）於（yú）3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項（xiàng）性（xìng）能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安（ān）全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強（qiáng）度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於（yú）3min。

波紋（wén）管與組（zǔ）件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行（háng）試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫（wēn）度下允許（xǔ）的更高工（gōng）作（zuò）壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出（chū）口壓力在更大與最（zuì）小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得（dé）有停滯（zhì）、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更（gèng）高和更低值，在2min內，其出口壓力的升（shēng）值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管（guǎn）道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口（kǒu）壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏（lòu）為合（hé）格。