一般情況下，工業閥門（mén）在使用時不作強度試驗，但修（xiū）補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和（hé）閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回座壓（yā）力及其他試驗應符（fú）合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在（zài）雙鴨山閥門液（yè）壓測試台上（shàng）作閥（fá）門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓（yā）閥門（mén）應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含（hán）氣（qì）動閥門的試壓方法如下：

截止（zhǐ）閥（fá）和節（jiē）流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定值，檢查閥體和（hé）閥蓋是（shì）否冒汗和滲（shèn）漏（lòu）。也可單（dān）件進（jìn）行強度（dù）試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的（de）閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從（cóng）閥瓣底下（xià）一端引入至（zhì）規定（dìng）值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密（mì）封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的（de）密封性試驗有兩種方法（fǎ）。
       ① 閘板開（kāi）啟，使閥（fá）內壓力升至規（guī）定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封處有否（fǒu）滲（shèn）漏或（huò）者直接往閥（fá）蓋上的堵頭（tóu）內注入試驗介質至規定（dìng）值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試（shì）壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下（xià）的閘閥做密封試驗（yàn）。
      ② 另一種（zhǒng）方法是將閘板開啟，使閥（fá）門（mén）試驗壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開（kāi）一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘（zhá）閥（fá）填料和（hé）墊片處密封（fēng）性試驗應在閘板密封性試驗之（zhī）前（qián）進（jìn）行。

氣動球閥的強（qiáng）度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動（dòng）式球閥密封性試驗：將（jiāng）閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將球（qiú）體轉動幾次，閥（fá）門處於關閉狀態時打開封閉端檢查（chá），同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏（lòu）現象。然後從另一端引入試驗介（jiè）質，重（chóng）複上述試驗。

② 固定式球（qiú）閥密封（fēng）性（xìng）試驗：在試驗（yàn）前將球體空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處（chù）於關閉狀態，從一端引人試驗介（jiè）質至規定值；用壓力表（biǎo）檢（jiǎn）查（chá）引（yǐn）入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定時（shí）問內，沒有降壓現象為合格；再從另（lìng）一端引入試驗介（jiè）質，重（chóng）複上述試驗。 然後，將閥門處於半開（kāi）狀態，兩端封（fēng）閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和（hé）墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密（mì）封性（xìng）試驗（yàn）。

① 旋塞閥（fá）進行強度試驗時，介質（zhì）從一端引入，封閉其（qí）餘通路，將塞子依（yī）次旋轉到全（quán）開的各工作位置進行（háng）試驗（yàn），閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時（shí），直通（tōng）式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一（yī）端進行檢查，然後（hòu）將塞子旋轉180°重複上（shàng）述試驗；三（sān）通式或四通（tōng）式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關（guān）閉位置，壓力從直角端引入，從其他（tā）端同時進行檢查（chá）。

旋（xuán）塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層（céng）非酸性稀潤滑油，在（zài）規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣（qì）密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截（jié）止閥一樣（yàng）。蝶閥的密封（fēng）性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料（liào）和其他（tā）密（mì）封處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另一端，檢（jiǎn）查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的（de）蝶閥可不（bú）做（zuò）密封性能試驗（yàn）。

隔膜閥強度試驗（yàn）從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓（yā）力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。然（rán）後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣（bàn）軸線處於與水平（píng）垂直的位置；旋啟式（shì）止回閥通道軸（zhóu）線和（hé）閥瓣軸線處於與水平線近似平（píng）行（háng）的位置。
       強度試驗時（shí），從進口（kǒu）端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格（gé）。
       密封性試驗從出口端引入試驗（yàn）介質（zhì），在（zài）進口端檢查密封（fēng）麵處，填（tián）料和墊片（piàn）處（chù）無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門（mén）一樣，是（shì）用水作試（shì）驗的。試驗閥（fá）體下部時，壓力從進（jìn）I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部（bù）和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他（tā）端封閉。在規定（dìng）時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密封性（xìng）試驗和定壓試（shì）驗，一（yī）般使用介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他（tā）氣體用閥（fá）以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用（yòng）氮氣為試（shì）驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無（wú）滲漏為合（hé）格。驗漏方（fāng）法有兩種：一是將安全閥各連接處密（mì）封（fēng），用黃油把薄（báo）紙（zhǐ）封貼在（zài）出El法蘭（lán）上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）；二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安（ān）全閥定壓和（hé）回座壓力試（shì）驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見（jiàn）GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組（zǔ）裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管（guǎn）與組件焊接後，應用減壓閥後（hòu）更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的（de）1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫（wēn）度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要（yào）求不小於0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進口壓力調定後，逐（zhú）漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續（xù）地變化（huà），不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關（guān）閉閥後截斷閥，出（chū）口壓力為更高和更低值，在2min內（nèi），其出口壓力（lì）的升值應符合表4.176—22中規定（dìng），同時，閥後管道容（róng）積符（fú）合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當（dāng）進口壓力（lì）調定後，出口壓力為（wéi）零時（shí），關閉減壓（yā）閥進行密封性試驗，在2min內（nèi）無泄漏為合格。