英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實（shí）施日期（qī）： 2000-01-01

歸口單位： 全國（guó）閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的（de）修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術（shù）內容差（chà）異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和（hé）雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定（dìng），按公稱壓力（lì）和公稱通每項大小有（yǒu）分別（bié）規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的殼體試（shì）驗和密封試（shì）驗（yàn）的最短持（chí）續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更（gèng）大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修（xiū）改；

8. 對低（dī）壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本（běn）標準自實施之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標準化技術委員會提出並歸口（kǒu）。

本（běn）標準（zhǔn）起草單位：合肥通用機械研究所（suǒ）、上海（hǎi）通用機械技術研究（jiū）所（suǒ）。

本標準主要起草人：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本（běn）標準適用於金（jīn）屬密封副、彈性密封副（fù）和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封（fēng）副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體（tǐ）和（hé）半固體潤滑脂（zhī）類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表（biǎo）3規定的彈性（xìng）密封泄漏（lòu）率的其（qí）他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所（suǒ）包含的條文，通過在本標準（zhǔn）中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修（xiū）訂，使用本標準的（de）各方應探討使用下列標準最新（xīn）版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉（bì）後（hòu），介質須從閥門兩端的某個（gè）方向上（shàng）進入，閥門的密封副才能保持（chí）密封

雙向密封：不論介質從閥（fá）門兩（liǎng）端的哪（nǎ）一方向進入，在（zài）閥門關閉後（hòu），閥門密封副（fù）都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合（hé）同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門（mén）製造廠（chǎng）以外製造的殼體（tǐ）部件（jiàn），這些部件應在其（qí）原製造廠受（shòu）到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢（jiǎn）驗前7日，按訂（dìng）貨合（hé）同所列地址通知買方。如果（guǒ）要（yào）求在閥門（mén）製造廠外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範圍（wéi）

如果在訂（dìng）貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於（yú）以下內容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使（shǐ）用非破壞性檢（jiǎn）驗工具（jù）和方法，在裝（zhuāng）配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓（yā）力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線（xiàn）檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標（biāo）準（zhǔn）編（biān）製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件（jiàn）進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每（měi）台閥門進（jìn）行檢驗，以（yǐ）保證符合（hé）本（běn）標準及（jí）相（xiàng）關產品標準的規定。

4.6 補充（chōng）檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買（mǎi）賣（mài）雙方商定的（de）程序和要（yào）求進行，檢驗應（yīng）在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設（shè）備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力（lì）。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的（de）要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或（huò）等於100mm、公（gōng）稱（chēng）壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表1進行（háng）試驗。

5.3.3 公稱（chēng）通徑小於或等（děng）於（yú）100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥，高壓密封試（shì）驗是必須的，低壓密封試驗（yàn）任選 

（3）如經（jīng）需方同（tóng）意（yì），閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓（yā）密封試（shì）驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的（de）密封性能 

（5）對於（yú）動力驅動的截止閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥（fá）門類（lèi）型

（1）所有具有上密封性能的閥（fá）門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如（rú）經需方（fāng）同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代（dài）替高壓密封試（shì）驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力（lì）驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅（qū）動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具（jù）有上密封性能（néng）的閥門，其上密封試驗可（kě）為高壓密封試驗或低壓密封（fēng）試（shì）驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密（mì）封試（shì）驗

在表1和表（biǎo）2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密（mì）封試驗，一些類型的閥門其（qí）高壓密封試驗雖是任選的，但（dàn）這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密（mì）封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質（zhì）應是水、空氣、煤油或粘度不（bú）高於水（shuǐ）的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過（guò）52℃。低溫閥門的試驗（yàn）介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低壓上密封試驗，其（qí）試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行（háng）殼體試驗、密（mì）封試驗和上密封試驗時，製造廠（chǎng）應彩正確的檢漏方法。如用水或（huò）液體進行試驗時,應將閥門內（nèi）部（bù）的（de）空氣排除。

5.5.4 各項試驗（yàn）用的水（shuǐ）可以含有水（shuǐ）溶性油或防鏽劑，當需（xū）方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定（dìng），要（yào）求進行高壓氣（qì）體（tǐ）的殼體試驗時，該試驗應（yīng）在殼體液體試驗後進行（háng），並要有相（xiàng）應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計（jì）壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項（xiàng）試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力（lì）的（de）持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短持續時間（t）

殼體上密（mì）封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼（ké）體磨難和上密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏。如果試（shì）驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮濕.如果（guǒ）試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時（shí）應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可（kě）見的泄漏通（tōng）過閥（fá）辨、閥座與閥體接觸麵（miàn）等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封麵的允（yǔn）許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷（cí）等非金屬密封副的（de）閥門，其密封（fēng）試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封（fēng）油脂的特殊結（jié）構閥門（mén）（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統（tǒng）應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或（huò）相似的化學（xué）處理，在（zài）試驗前使用是允許的，但不應（yīng）掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘（zhá）閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在（zài）試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄（xiè）漏未被查（chá）覺。

6.1.5 進行密封試驗（yàn）時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關（guān）閉閥門的操作扭矩不應（yīng）超過閥（fá）門設計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門（mén）體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應（yīng）無滲（shèn）漏。除波紋（wén）管密封閥門外，填料壓蓋（gài）壓緊到（dào）足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆（gǎn）密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無（wú）泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除（chú）外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試（shì）驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試（shì）驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時（shí）添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗（yàn）時，密封麵（miàn）應保持幹（gàn）淨，無（wú）油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作（zuò）用的閥門）。為防止密封麵擦傷（shāng），可以塗一層不厚於煤油膜的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道（dào）閥和截止（zhǐ）閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一（yī）端敞開（kāi）通向大氣，以檢（jiǎn）查出口端密封麵的泄漏。

對單向（xiàng）密封並標有介質流動（dòng）方向標誌的閥門，應在進口端加壓（yā）。對（duì）於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水（shuǐ）等類似（sì）溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密（mì）封付的泄漏量（liàng）。也可按訂貨合同規定的測試裝置（zhì）來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量（liàng）單位。

b）對於多（duō）通道密封的閥門（mén），試驗介質應依次從被密封的通道口引入（rù）加壓，從填料（liào）箱（xiāng）處（此時，應未裝填（tián）料）或其（qí）它敞開的通（tōng）道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛（gāng）性或彈性（xìng）的）閘閥，不（bú）允許（xǔ）用下列的試驗方法：如將試驗介質封（fēng）閉在兩密（mì）封麵，在兩密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最（zuì）不利密封的一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方（fāng）提供一份證明閥門產（chǎn）品符（fú）合（hé）訂單的合格證書。

7.2 再試驗（yàn）

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗（yàn）時，已塗（tú）漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。