英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標（biāo）分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委（wěi）員會 

前言

本（běn）標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與（yǔ）檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密（mì）封和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥門“必（bì）須的試驗”的（de）規定，按公稱壓力和公稱通每（měi）項大小有分別（bié）規（guī）定（dìng）；

4. 閘閥和（hé）截止閥（fá）的試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封（fēng）試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改；

7. 密（mì）封（fēng）試驗的更大允許泄漏量（liàng）按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的（de）試驗方法進行了修改。

本標準自實施（shī）之日起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵閥門標準化技術委員會提（tí）出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械（xiè）研究所、上海通（tōng）用機械技術研究所。

本（běn）標（biāo）準主要起草人：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副（fù）、彈性密封副和非金屬密（mì）封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封（fēng）副是指（zhǐ）：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定（dìng）的彈性密封泄（xiè）漏率（lǜ）的其他類型密封副。

2 引用標（biāo）準

下列標（biāo）準所包（bāo）含（hán）的條文，通過在本標準中引用而構成為本（běn）標準（zhǔn）的條文。本標準出（chū）版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修（xiū）訂，使用本標準的各方應探討使（shǐ）用下列標準最新（xīn）版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語（yǔ）

單向密（mì）封：在閥（fá）門關閉後，介質須從閥門兩端（duān）的某個方向上（shàng）進入，閥門的（de）密封（fēng）副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入（rù），在（zài）閥門關閉後，閥門密封（fēng）副（fù）都能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內（nèi）的檢驗（yàn）。

買方在訂貨合（hé）同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門（mén）製造期間，可隨（suí）時進入（rù）廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其（qí）原製造廠受到（dào）買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要（yào）求的試（shì）驗（yàn）項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門（mén）製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有（yǒu）規定其他附加（jiā）項目買方的檢驗應限於以下內容（róng）：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在（zài）裝配過程中對閥門進行（háng）檢查；

b）鑄件的（de）外觀（guān）檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和（hé）“任選”的壓力試驗；

d）其它（tā）的補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗（yàn）記錄（lù）（包（bāo）括規定的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根據（jù）相應標準（zhǔn）編（biān）製的書麵（miàn）程序進行（háng）。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠應對所有閥體、閥蓋和密封（fēng）件的鑄件進行（háng）外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造（zào）廠應對每台閥門進（jìn）行檢驗（yàn），以保（bǎo）證符合本標準及相（xiàng）關產品（pǐn）標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是（shì）在（zài）訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試（shì）驗地點

壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備（bèi）

用於進（jìn）行壓力試驗的設備，試驗時不應有施（shī）加影響閥座密（mì）封的外（wài）力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按（àn）表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱（chēng）壓力（lì）小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門（mén）應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門（mén）除外（wài） 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓（yā）密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代（dài）替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經（jīng）高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的（de）密封（fēng）性能（néng） 

（5）對（duì）於（yú）動力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的（de）試驗壓力應（yīng）是（shì）選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）如經需方同意（yì），閥門（mén）製（zhì）造廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能（néng） 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的（de）試（shì）驗壓（yā）力（lì）應是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具（jù）有上密封性能的閥門，其上密封試（shì）驗可為（wéi）高（gāo）壓密封試驗或低壓密封試驗，由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封試（shì）驗（yàn）

在表1和表2中，有幾種類型的閥（fá）門必須進行高壓（yā）密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門（mén）應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封（fēng）結構（gòu）的試（shì）驗）。

5.5 試（shì）驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水（shuǐ）、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過（guò）52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂（dìng）單中規定（dìng）。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密封試驗，其試驗（yàn）介質應是空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他氣體（tǐ）進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正（zhèng）確（què）的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水可以含有水（shuǐ）溶性油或防鏽劑，當需方有規定時（shí），水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要（yào）有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同（tóng）的規定，試驗（yàn）時不允許有可見（jiàn）泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗（yàn）壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高（gāo）壓上密封（fēng）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對（duì）於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間（jiān）閥門規格 DN（mm）保持（chí）試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可（kě）見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可（kě）見（jiàn）的液滴或表麵潮濕.如果試（shì）驗介質是空氣或（huò）其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對於低壓（yā）密（mì）封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有明顯可見的（de）泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處（chù）,並無結構上的損壞.在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通（tōng）過密封麵的（de）允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗（yàn）的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥（fá）門（油（yóu）封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將（jiāng）腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵缺陷（xiàn）的塗（tú）層(用於保護（hù）閥門（mén）表麵的磷化處理或相似的化學處理（lǐ），在試驗前使用是允許（xǔ）的（de），但不應掩蓋孔隙（xì）、氣（qì）孔、砂眼（yǎn）等缺陷（xiàn）)。

6.1.4 當進行閘（zhá）閥（fá）、旋塞閥和球閥（fá）密封試（shì）驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內（nèi）應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試（shì）驗過程中由於（yú）逐步向上述部位充注介質和壓（yā）力而使密封的泄漏未被（bèi）查（chá）覺（jiào）。

6.1.5 進行密（mì）封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有（yǒu）影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的（de）兩端（duān）封閉，啟閉件部分開啟（qǐ）。試驗時，各連接處應無滲漏（lòu）。除波紋管密封閥門外，填（tián）料壓蓋壓緊到足以保持（chí）試驗壓力（lì），使填（tián）料箱部位受到試驗，試驗（yàn）時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能（néng）的閥門（波紋管閥門除外）都應進行（háng）上密封試驗。上（shàng）密封試（shì）驗時，閥門兩端封（fēng）閉，向裝配（pèi）好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後（hòu）進行。閥門製造廠不應把上密封（fēng）試驗（yàn）合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓（yā）時添加或更（gèng）換填料的（de）依據。

6.4 低壓（yā）密封試驗（yàn）

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不（bú）適用於以潤滑（huá）油起主要密封（fēng）作用的閥門）。為防止密封麵擦傷（shāng），可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按（àn）下列（liè）方法中（zhōng）的一種進行：

a）對於雙向密封的閥（fá）門（多通（tōng）道閥和截止閥（fá）除外），應先後（hòu）在關閉閥門（mén）的每（měi）一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查出口端密封麵的泄漏。

對單（dān）向密（mì）封並標有介質流動方向標誌的閥門（mén），應在進口端加壓。對於止回（huí）閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似溶（róng）液，觀察氣（qì）泡以檢查閥（fá）座及（jí）閥座與閥（fá）體接（jiē）觸麵和閥門（mén）密封付的泄漏量。也可（kě）按訂貨（huò）合同（tóng）規定的（de）測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的（de）泄漏量（liàng）單位。

b）對於多通（tōng）道密（mì）封的（de）閥（fá）門，試驗介質應依次從被密封的通道（dào）口引入加壓（yā），從填料箱處（此時，應未裝填料）或（huò）其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其（qí）每一密封麵的泄漏率應不超過表（biǎo）4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶閥，不論是單向（xiàng）密封或雙向（xiàng）密封，隻需（xū）在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合（hé）格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定（dìng）由需方進行再試驗時，已（yǐ）試驗過的閥門就不必進（jìn）行再試驗。再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必除（chú）去油漆（qī）。庫存閥門再試驗以及裝運（yùn）前應進行（háng）清洗。