英（yīng）文（wén）名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門（mén）標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比（bǐ），主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單（dān）向（xiàng）密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規（guī）定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定（dìng）；

5. 蝶閥的殼體（tǐ）試驗和密封（fēng）試驗的最（zuì）短持續時間進（jìn）行了修改，與其（qí）它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密（mì）封試驗的試驗方法進行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸（guī）口。

本標準起草單位：合肥通（tōng）用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉（xiǎo）鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於金屬密（mì）封副、彈性密封副和（hé）非金屬密（mì）封副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋（xuán）塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢（jiǎn）驗和壓力試驗。經供需雙方（fāng）同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指（zhǐ）：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑（huá）脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類（lèi）型（xíng）密封副。

2 引用（yòng）標準

下（xià）列標準所包含的（de）條文，通過在本標準中引用而構成（chéng）為（wéi）本標準的（de）條文。本標準出版（bǎn）時，所示版本均為有效（xiào）/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單（dān）向密封（fēng）：在閥門關（guān）閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向（xiàng）密（mì）封：不論介質從閥（fá）門兩端的哪一方向進入（rù），在閥門關閉後，閥門密封副都能（néng）保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在（zài）製造（zào）廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外（wài）製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到（dào）買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通知（zhī）

買方（fāng）要求檢驗（yàn）時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂（dìng）貨合同所（suǒ）列地址通知（zhī）買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同（tóng）中沒有規定其他（tā）附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規（guī）定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥（fá）門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查（chá）應符（fú）合JB/T 7929的規定（dìng）；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的（de）補充檢驗（見（jiàn）4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗（yàn）記錄（包括規定的射（shè）線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應（yīng）根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件（jiàn）的鑄件進（jìn）行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門（mén）製造廠應對（duì）每台閥門進行檢驗（yàn），以保證符合本標準及（jí）相關產品（pǐn）標準（zhǔn）的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂（dìng）貨合同有規定時才進（jìn）行，具（jù）體要求按買賣雙方商（shāng）定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗（yàn）員目睹下由製（zhì）造廠進行。

5 壓（yā）力試驗

5.1 試（shì）驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗（yàn）設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗（yàn）時不應有施加影響閥（fá）座密封的外（wài）力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的（de）要求（qiú）進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於（yú）25.0MPa及公（gōng）稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱（chēng）壓（yā）力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式（shì）旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓（yā）密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗代替（tì）高壓密封試驗 

（4）彈性（xìng）密封（fēng）閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密（mì）封性能 

（5）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓（yā）力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門類型

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓（yā）密封試驗代替（tì）高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥（fá）門經高壓（yā）密封試驗後，可能（néng）降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓（yā）密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高（gāo）壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高（gāo）壓（yā）密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進（jìn）行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓（yā）密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試（shì）驗和高壓密封（fēng）試驗的試驗介質應是水、空氣（qì）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體（tǐ）。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低壓（yā）上密封試（shì）驗，其試驗介質應（yīng）是空氣（qì）或惰性氣體。

5.5.3 當用空（kōng）氣或其他氣體（tǐ）進行殼體試驗、密封（fēng）試驗和上密（mì）封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法（fǎ）。如用水或液體進（jìn）行試（shì）驗時,應將閥（fá）門內部的空氣排（pái）除。

5.5.4 各項試（shì）驗用的水可（kě）以含有水溶性油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定（dìng），要（yào）求進行高（gāo）壓氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼體液體試驗後進行，並要有相（xiàng）應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓（yā）力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試（shì）驗時（shí）不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試（shì）驗（yàn）壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓（yā）力為（wéi）設（shè）計壓差的（de）1.1倍。

5.7.5 止回閥（fá）的密封試（shì）驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時（shí）間

對於各項試驗，試驗保持（chí）試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試（shì）驗壓力的持續時間（jiān）閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體（tǐ）上密封（fēng）密封

止回閥其他（tā）閥門止回（huí）閥其他（tā）閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓（yā）力升（shēng）至規定值後，保（bǎo）持規定試驗壓力的最（zuì）少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體（tǐ）磨難和上密（mì）封試驗，不（bú）允許有可見（jiàn）的（de）泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗（yàn）介質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出.試（shì）驗時應無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於（yú）低壓密封試驗和高壓密封試（shì）驗（yàn），不允許有（yǒu）明顯可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵等（děng）處,並無結構上的損壞.在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的（de）允（yǔn）許泄漏率見表4。 

《表 4》密（mì）封（fēng）試驗的更大允（yǔn）許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密封副的閥門，其密封（fēng）試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵（miàn）或填料部位注入應急（jí）密封油脂的特（tè）殊結構閥（fá）門（油封旋塞閥除（chú）外），試驗時（shí），注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將腔內的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼體（tǐ）試驗前（qián），閥門不得塗漆（qī）或塗其它可以掩蓋表麵缺（quē）陷的塗層(用於（yú）保護閥門表麵的（de）磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使（shǐ）用是允（yǔn）許的，但（dàn）不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋（xuán）塞閥和（hé）球閥密封試驗時，閥蓋與密（mì）封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到（dào）試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓（yā）力而使密封的泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行（háng）密封試驗（yàn）時，在閥（fá）門（mén）兩端不應（yīng）施加對密封（fēng）麵泄漏有影響的（de）外力，關（guān）閉閥門的操作（zuò）扭矩不應超過閥門設計（jì）的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體（tǐ）試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉（bì），啟閉件部分開啟。試驗（yàn）時，各連接處應無滲漏。除（chú）波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗（yàn）壓力，使填料箱部位（wèi）受到試（shì）驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密封（fēng）不可調節的閥門（mén）（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門（mén）除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加（jiā）壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼（ké）體試驗（yàn）後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更（gèng）換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低（dī）壓密封應按（àn）下列（liè）方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後（hòu）在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有（yǒu）介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出（chū）口（kǒu）端加壓。

在閥（fá）門敞開端的密封麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥（fá）座與閥體接觸麵和（hé）閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨（huò）合（hé）同（tóng）規定的測試裝置來檢查（chá），但（dàn）應換算成（chéng）表4規定的泄漏量單位。

b）對於多（duō）通（tōng）道密封的閥門，試驗介質應依次從被密（mì）封的通道口（kǒu）引（yǐn）入加壓（yā），從填料箱處（此（cǐ）時，應未裝填（tián）料）或其它（tā）敞開的通道（dào）口來檢查進口端密（mì）封（fēng）麵泄漏率。試驗時，其（qí）每一（yī）密（mì）封麵的泄漏率應不超過表4規定的（de）泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛（gāng）性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方（fāng）法：如（rú）將試驗介質封閉在兩密封麵，在（zài）兩密封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂水等類似的（de）試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥（fá），不論是單向密封或雙向密（mì）封（fēng），隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再（zài）試驗

7.1 合格證書

閥（fá）門製造廠應向需方提供一份證（zhèng）明閥門產（chǎn）品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不（bú）必進行再試驗。再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必除（chú）去油（yóu）漆。庫存閥（fá）門再試驗以及裝運前應進行清洗。