英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗（yàn）與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須（xū）的（de）試驗”的規定，按公稱壓力和（hé）公稱通每項大小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項（xiàng）目內容分別規定；

5. 蝶（dié）閥的殼體試驗和密封（fēng）試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封（fēng）試驗的試驗方法進行了修改（gǎi）。

本（běn）標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥（fá）門標準化技（jì）術委員會提出並歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通用機械研究（jiū）所（suǒ）、上海（hǎi）通用機械技術研究（jiū）所。

本標準（zhǔn）主要起草人：王曉鈞、寧忠榮（róng）、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適（shì）用於金屬密封（fēng）副、彈性密封副（fù）和非金屬（shǔ）密封副（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥、旋塞閥、球（qiú）閥、止（zhǐ）回閥和（hé）蝶閥的檢驗和壓（yā）力試驗（yàn）。經供需雙方同（tóng）意後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指（zhǐ）：

（1） 軟密封副、固體和半（bàn）固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密（mì）封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的（de）其他類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的（de）條文，通過在本標準中引用而構成為本（běn）標準的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本（běn）均（jun1）為有效/所有標準都（dōu）會（huì）被修訂，使用本標準的（de）各方（fāng）應探討使用下列（liè）標準（zhǔn）最新（xīn）版（bǎn）本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外觀質量要求

3 術語

單向密封：在（zài）閥（fá）門關（guān）閉後，介質須（xū）從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密（mì）封副才能保持密封

雙（shuāng）向密封：不論介質從閥（fá）門兩端（duān）的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密（mì）封副（fù）都能保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門（mén）製造廠內的檢（jiǎn）驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方（fāng）檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在（zài）閥門製（zhì）造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包（bāo）括在閥門製造廠以（yǐ）外製造的殼體（tǐ）部件，這（zhè）些（xiē）部件應在其原製造廠（chǎng）受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買（mǎi）方要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所要求的試（shì）驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。如（rú）果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知（zhī）買方。

4.4 檢查範圍（wéi）

如果在訂貨（huò）合同中沒有規定其他附加項目買方的檢（jiǎn）驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使（shǐ）用非破壞性檢驗工具和方法，在（zài）裝配過程中對閥門（mén）進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必（bì）須”的和“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其它的補充檢驗（見（jiàn）4.6）；

e）審查加工記錄和無（wú）損（sǔn）檢驗記錄（包括規定的射線（xiàn）檢驗記錄）。

注（zhù）：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠（chǎng）應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢查，保證符合（hé）JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造廠應對（duì）每（měi）台閥門進行（háng）檢（jiǎn）驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定（dìng）。

4.6 補充（chōng）檢驗（yàn）

其它的補（bǔ）充（chōng）檢驗是在訂貨合同有規（guī）定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢（jiǎn）驗應在（zài）買方（fāng）檢驗（yàn）員目睹下由（yóu）製造廠進行。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於（yú）進行壓力（lì）試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試（shì）驗要求

5.3.1 每台閥（fá）門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力小於可等於（yú）10.0Mpa的（de）閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門（mén）應（yīng）按表（biǎo）2進（jìn）行（háng）試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式（shì）旋塞（sāi）閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替（tì）高壓（yā）密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力（lì）驅動裝置所使用的（de）設計（jì）壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都（dōu）應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如（rú）經需方（fāng）同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密（mì）封性能 

（4）對於（yú）動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅動裝置所使用的設（shè）計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低（dī）壓密封試驗，由製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高（gāo）壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗（yàn），一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試（shì）驗（作為閥門密封結構的試（shì）驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試（shì）驗、高壓上密封試驗（yàn）和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質（zhì）的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單（dān）中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓（yā）上密封試驗，其試驗介質（zhì）應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和（hé）上密封試驗時（shí），製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門（mén）內部的空（kōng）氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨（huò）合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時（shí），該試（shì）驗應在殼體液（yè）體試驗後進行，並（bìng）要有相（xiàng）應的安全措（cuò）施（shī）。

5.6.2 高壓氣體的殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或（huò）按訂貨合同的規定，試驗時（shí）不允（yǔn）許有可見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓（yā）力（lì）的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低（dī）壓上密封試驗壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購（gòu）規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設（shè）計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗（yàn）壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗（yàn）持續時間（jiān）

對於各項試驗（yàn），試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門（mén）規（guī）格 DN（mm）保持試（shì）驗壓（yā）力（lì）最短持（chí）續時間（t）

殼體（tǐ）上密封（fēng）密（mì）封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短（duǎn）持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力（lì）升至規定值後，保持規定試驗壓力的最（zuì）少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏。如果（guǒ）試（shì）驗介質為液（yè）體，則不得有（yǒu）明顯可見的液滴（dī）或表麵（miàn）潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結（jié）構損傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密（mì）封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）明顯（xiǎn）可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥（fá）體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持（chí）續時間內，試驗介質通過密封麵的允許（xǔ）泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密（mì）封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表（biǎo）4的同類型、同規格的金屬密封（fēng）閥（fá）門的規定。

5 壓力試驗（yàn）方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注（zhù）入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將（jiāng）腔內的空（kōng）氣排淨。

6.1.3 殼（ké）體（tǐ）試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處（chù）理或（huò）相似的化學處理，在試驗前使用（yòng）是允許的，但（dàn）不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時（shí），閥蓋（gài）與密（mì）封麵間（jiān）的體腔內（nèi）應充（chōng）滿介質並加壓到試（shì）驗壓力，以避免在試驗過程中由（yóu）於逐步向上述部位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的泄（xiè）漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除（chú）波紋管密封（fēng）閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使（shǐ）填（tián）料箱部位受到（dào）試驗，試驗時填料箱處（chù）應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調（diào）節的閥門（如“O”形圈、單層密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能（néng）的閥門（波紋（wén）管閥（fá）門（mén）除外）都應進行上密封試驗（yàn）。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內（nèi）加壓（yā），閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗（yàn）在殼體試驗後進行。閥門製（zhì）造廠（chǎng）不應把上（shàng）密封試驗合格（gé）的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密（mì）封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油起主要密封（fēng）作用的閥門）。為防止密（mì）封麵擦傷，可以塗（tú）一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一（yī）種進行：

a）對於雙向密封的（de）閥門（多通道閥和（hé）截止閥除外），應先後在關（guān）閉閥門（mén）的每一（yī）端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵（miàn）的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應（yīng）在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加（jiā）壓。

在閥門（mén）敞開端的密封麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥（féi）皂水（shuǐ）等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和（hé）閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規（guī）定的泄漏量單位。

b）對於多（duō）通道密封的閥門，試驗介質應依（yī）次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道（dào）口來檢查進口端密封麵泄漏（lòu）率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏（lòu）率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或（huò）塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥（fá），不論是單向密封或雙向密封（fēng），隻需在最不（bú）利密封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗（yàn）

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如果訂貨（huò）合同沒有（yǒu）規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時（shí），已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進（jìn）行清洗。