英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門（mén）

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委（wěi）員會 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技（jì）術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門的檢（jiǎn）驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大（dà）小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上（shàng）密封試驗的最短持續（xù）時間進行了修改；

7. 密封（fēng）試驗（yàn）的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密（mì）封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵閥門標準化技術委員會提出（chū）並歸（guī）口。

本標準起草單（dān）位：合肥通用（yòng）機械研究（jiū）所、上海通用（yòng）機械技術研究所。

本標準主（zhǔ）要起（qǐ）草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門（mén）的檢驗（yàn）與（yǔ）壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈（dàn）性密封（fēng）副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回（huí）閥和蝶（dié）閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指（zhǐ）：

（1） 軟密封副、固（gù）體和半固體潤滑脂類組成的密封（fēng）副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金（jīn）屬材料組成的（de）密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文（wén），通過在本標準中引用而構成為本標準的條（tiáo）文（wén）。本標準出版時，所示版本（běn）均為有效/所（suǒ）有標準都會（huì）被修訂，使用本標準的各方應（yīng）探討（tǎo）使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進（jìn）入，閥門的密封副才能（néng）保持密封

雙向密（mì）封：不論介質從（cóng）閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保（bǎo）持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要（yào）在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠（chǎng）內進行檢驗（yàn）。

4.2 在（zài）閥門製造廠外（wài）的檢驗

如買方規（guī）定，檢驗包括（kuò）在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗（yàn）時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求（qiú）在閥門製造廠外（wài）檢驗，製造（zào）廠也（yě）應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂（dìng）貨合（hé）同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過（guò）程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的（de）外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括（kuò）規定的射線檢驗記錄（lù））。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根據相應標準編製的書麵程序進（jìn）行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠應（yīng）對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進（jìn）行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符（fú）合本標準及相關產（chǎn）品（pǐn）標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂（dìng）貨合同有規定時才（cái）進行（háng），具體要求按買賣（mài）雙方商定的程序和要求進（jìn）行，檢驗應在買方檢驗員目睹下（xià）由製（zhì）造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥（fá）門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗（yàn）設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力小於或等於25.0MPa及公（gōng）稱通徑大（dà）於或等於（yú）125mm、公（gōng）稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大（dà）於或等（děng）於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如（rú）經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（4）彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能（néng）降低（dī）其在（zài）低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封（fēng）試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差（chà）的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工（gōng）況的密封性能（néng） 

（4）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓（yā）力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上（shàng）密封性能的（de）閥門，其（qí）上密封試驗可（kě）為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗（yàn），一些（xiē）類型的閥門其高壓密封試驗雖（suī）是任選的（de），但這些閥門（mén）應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介（jiè）質

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高壓上密封試驗（yàn）和（hé）高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於水的非（fēi）腐蝕性液體。試驗介質的溫（wēn）度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫（wēn）度可在（zài）訂（dìng）單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封（fēng）試驗，其試驗介質應是空氣（qì）或惰（duò）性氣體。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他（tā）氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時（shí），製（zhì）造廠應彩正確的（de）檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時（shí），水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯化物量不應超過（guò）100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨合同中規定，要求進行（háng）高壓氣體的殼體試驗時，該（gāi）試（shì）驗（yàn）應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍或按訂貨合同（tóng）的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和（hé）高壓（yā）上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密（mì）封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購規（guī）範規定（dìng）的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的（de）公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的（de）持（chí）續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回（huí）閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試（shì）驗（yàn）介質壓力升至（zhì）規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對（duì）於殼體磨難（nán）和上密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏。如果試（shì）驗介質（zhì）為液體，則不得（dé）有明（míng）顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結（jié）構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見（jiàn）的泄漏通過閥（fá）辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵等處,並（bìng）無結構上的損壞.在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏（lòu）率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的（de）同類型、同規格的金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓力試（shì）驗（yàn）方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封麵或填料部位注入應急密封油脂（zhī）的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試（shì）驗時，注（zhù）入係統應是空的和不起作（zuò）用的。

6.1.2 用液體試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不（bú）得塗漆或塗其它可以（yǐ）掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的（de）化學處理，在試驗前使用是允許（xǔ）的，但（dàn）不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與密封麵（miàn）間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓（yā）力，以避免在（zài）試驗過程中由於逐步向上述（shù）部位充（chōng）注介質（zhì）和壓力而（ér）使密封的（de）泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥（fá）門兩端不應（yīng）施加對密封麵泄漏有（yǒu）影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好（hǎo）的（de）閥門體腔加（jiā）壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟（qǐ）。試驗時，各連接（jiē）處應無滲漏（lòu）。除波紋管密（mì）封閥門外，填料壓蓋壓緊到足（zú）以保持（chí）試驗壓力，使填料箱部（bù）位（wèi）受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆（sōng）開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密（mì）封試驗合格的閥門，作為推薦（jiàn）閥門在帶壓時添加或（huò）更換填料的依據（jù）。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油（yóu）跡（但（dàn）不適用於以潤滑油起主要（yào）密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的（de）一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在（zài）關閉閥門的每（měi）一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查（chá）出口端密封麵的泄漏。

對單向密封（fēng）並標有介質（zhì）流動方向標誌（zhì）的閥門，應在進口（kǒu）端加壓（yā）。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門（mén）密封付（fù）的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測（cè）試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介（jiè）質應（yīng）依次從被密封的通道口引（yǐn）入加壓（yā），從填（tián）料箱處（此（cǐ）時，應未裝填料（liào））或其它敞開的通道口來檢查進口端（duān）密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應（yīng）不超過表4規定的泄（xiè）漏率。

注：對於楔（xiē）式單閘板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不允許用下（xià）列的（de）試驗方法：如將試驗（yàn）介質封閉在兩密封麵（miàn），在兩密封麵（miàn）處灌注清水或（huò）塗上肥皂水等類似的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的（de）蝶閥，不論是單（dān）向密封或雙向密封，隻（zhī）需在（zài）最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需（xū）方提供（gòng）一份（fèn）證（zhèng）明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方（fāng）進行（háng）再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再（zài）試驗。再試（shì）驗時，已塗漆的閥門不（bú）必（bì）除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。