英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標（biāo）分類： 機械>>通（tōng）用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥（fá）門（mén）

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的（de）試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主（zhǔ）要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥門的檢（jiǎn）驗與試驗”；

2. 增加“單（dān）向密封和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥（fá）門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定（dìng）；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密（mì）封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對（duì）低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由（yóu）僵閥門標（biāo）準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位（wèi）：合肥通用機械研究所、上（shàng）海通用機械技術研究所（suǒ）。

本標準主要起草人（rén）：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規（guī）定了閥門的檢（jiǎn）驗與壓力試驗要求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥（fá）和蝶閥的檢（jiǎn）驗和壓力試驗。經供需雙方（fāng）同意後也可適用於（yú）其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副（fù）、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（fù）（如油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和金屬材料組（zǔ）成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率（lǜ）的其他類（lèi）型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準（zhǔn）中引用而構成為（wéi）本標準的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為有效/所有標（biāo）準都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使（shǐ）用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後（hòu），介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的（de）密封副才能保持密封（fēng）

雙向密封：不論介質從閥門兩端（duān）的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封（fēng）副都能保持密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在閥（fá）門製（zhì）造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行（háng）檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢（jiǎn）驗

如買方（fāng）規（guī）定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的（de）殼體部件，這些部件應在其（qí）原製造廠受到買方檢驗員的（de）檢驗（yàn）。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前7日，按訂貨合同所列地址（zhǐ）通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工（gōng）具和方法，在裝配過（guò）程中對閥門進行（háng）檢查（chá）；

b）鑄件的（de）外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和（hé）“任選”的壓力試驗；

d）其它的（de）補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄和無（wú）損檢驗記錄（包括規定（dìng）的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所有閥（fá）體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保（bǎo）證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品（pǐn）標準的規定（dìng）。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在（zài）訂貨合同有規定時才進行（háng），具體要求按買賣雙方商定的（de）程序和要求（qiú）進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點（diǎn）

壓力試驗應由閥（fá）門製（zhì）造廠在閥（fá）門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的（de）外（wài）力。

5.3 試驗要（yào）求

5.3.1 每台（tái）閥門應（yīng）按（àn）表1或表（biǎo）2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓力小於（yú）或等於25.0MPa及公稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓（yā）力小於可等於（yú）10.0Mpa的閥門應按（àn）表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公（gōng）稱壓力大於25.0Mpa和公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有（yǒu）上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高（gāo）壓密封試驗是必須（xū）的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性（xìng）密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計（jì）壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同（tóng）中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高（gāo）壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結（jié）構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密（mì）封試驗的試驗介質應是水、空（kōng）氣、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體。試驗介質的溫（wēn）度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和（hé）低壓上密封試驗，其試驗介質（zhì）應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空（kōng）氣或其他氣體進行殼體（tǐ）試（shì）驗、密封試驗和上（shàng）密（mì）封試（shì）驗時，製造廠（chǎng）應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以（yǐ）含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼閥門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨合同中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼體（tǐ）試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應（yīng）的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試（shì）驗（yàn）壓力為（wéi）38℃時更大允（yǔn）許工作（zuò）壓力的1.1倍或（huò）按訂貨合同的規定，試驗時不允（yǔn）許有（yǒu）可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高壓密封試驗和高（gāo）壓上密封試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的（de）1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低（dī）壓上密封試驗（yàn）壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采（cǎi）購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗（yàn）壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試（shì）驗壓力（lì）的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥（fá）門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止（zhǐ）回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最（zuì）短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓（yā）力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏。如果試（shì）驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試（shì）驗時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試（shì）驗（yàn）和高壓密封試驗，不（bú）允（yǔn）許有明顯可見的泄（xiè）漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損（sǔn）壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封（fēng）試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶（táo）瓷等非金屬（shǔ）密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按（àn）表4的同（tóng）類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具（jù）有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥（fá）除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內（nèi）的空氣排淨（jìng）。

6.1.3 殼體試（shì）驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺（quē）陷的塗層(用於保護閥門表麵（miàn）的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行閘閥、旋（xuán）塞閥和球閥密封試（shì）驗時，閥（fá）蓋與密封麵間的體腔內應充（chōng）滿介質並加壓到試驗壓力，以（yǐ）避免在試（shì）驗過程中由於逐步向上（shàng）述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設（shè）計的關閉力矩（jǔ）。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝（zhuāng）好的閥門體腔加壓（yā），閥門的（de）兩端封閉，啟閉（bì）件部分開啟。試驗（yàn）時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗（yàn）壓力，使填料（liào）箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的（de）閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似（sì）的填料），殼體試驗時，其密封處應（yīng）無泄漏。

6.3 具（jù）有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗（yàn）時，閥門兩端封閉，向裝配（pèi）好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓（yā）蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試（shì）驗（yàn）合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料（liào）的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密（mì）封麵應保持幹淨，無油跡（jì）（但不適用於以潤滑油（yóu）起主（zhǔ）要密封作用的閥門）。為防（fáng）止（zhǐ）密封麵擦傷，可以（yǐ）塗（tú）一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按（àn）下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封（fēng）的閥門（多通道（dào）閥和截止閥除外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通（tōng）向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介（jiè）質流動方向標誌的閥門（mén），應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥，應在（zài）出口端（duān）加壓。

在閥門敞開端的密封（fēng）麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀（guān）察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封（fēng）付的泄漏（lòu）量。也可（kě）按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成（chéng）表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密（mì）封的閥門，試驗介質應依次從被（bèi）密封的通道口引入（rù）加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄（xiè）漏率應不超過表4規定的泄漏率（lǜ）。

注：對於楔式單閘板（bǎn）（剛性或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列的試驗方法：如將試（shì）驗介質封閉在兩（liǎng）密封麵，在兩密封麵（miàn）處灌注（zhù）清水或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不（bú）論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密（mì）封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓（yā）密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再（zài）試驗

如果（guǒ）訂貨合同沒（méi）有規定由需方進行再（zài）試驗時（shí），已試驗過的閥門就不必進（jìn）行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必（bì）除去油漆。庫存閥門（mén）再試驗（yàn）以及（jí）裝運前應進行清洗（xǐ）。