英文名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試（shì）驗（yàn）》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差（chà）異如下（xià）：

1. 標準的名（míng）稱改為“閥（fá）門（mén）的檢驗與試驗”；

2. 增加（jiā）“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每（měi）項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥的試驗項（xiàng）目內容分（fèn）別規定；

5. 蝶閥的殼體試（shì）驗和密封試驗的最短持續（xù）時間進行了修改，與其它閥（fá）門一致；

6. 閥門上密封試驗的（de）最短持續（xù）時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大（dà）允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密（mì）封（fēng）試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥（fá）門（mén）標（biāo）準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草（cǎo）單位：合肥通（tōng）用機械研究所（suǒ）、上海通用（yòng）機（jī）械技術研究所。

本（běn）標準主要起草人：王曉鈞、寧忠（zhōng）榮（róng）、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定了閥門的檢驗與（yǔ）壓力試驗要求。

本標準（zhǔn）適用於金屬密封（fēng）副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止（zhǐ）回閥和蝶閥的檢驗和壓（yā）力試（shì）驗。經供需（xū）雙方同意後（hòu）也（yě）可適（shì）用（yòng）於其他類型的閥門。

彈（dàn）性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半（bàn）固體潤滑脂類組（zǔ）成的密（mì）封副（如油封旋塞閥（fá））；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬（shǔ）材料（liào）組成的（de）密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他（tā）類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過（guò）在本標準中引用而（ér）構成為本標準的條（tiáo）文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都（dōu）會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下（xià）列標準（zhǔn）最新版本的可（kě）能（néng）性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼（gāng）件（jiàn）外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從（cóng）閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密（mì）封：不論介（jiè）質從閥門兩端的（de）哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包（bāo）括在閥門製（zhì）造廠以外製造（zào）的殼體部件，這些（xiē）部件應（yīng）在其原製造廠（chǎng）受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門（mén）製（zhì）造（zào）廠應根據所要求的（de）試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址通（tōng）知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗（yàn），製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥（fá）門進行檢查（chá）；

b）鑄件的（de）外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（lù）（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗（yàn）均應根據相應標準編製的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製造廠應（yīng）對所有閥體、閥（fá）蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門（mén）製造廠（chǎng）應對每台閥（fá）門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗（yàn）是在訂（dìng）貨合同有規定（dìng）時才進行，具體要求按（àn）買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由（yóu）製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗（yàn）時不應有施加影響（xiǎng）閥座密封的（de）外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於（yú）油（yóu）封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密（mì）封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動（dòng）的截止（zhǐ）閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試（shì）驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（3）彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對（duì）於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓（yā）力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使用（yòng）的（de）設計壓差的（de）110% 

5.3.4 除非訂貨（huò）合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試（shì）驗

在（zài）表1和表2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行高壓密（mì）封試驗，一些類型的閥（fá）門其高（gāo）壓密封試驗雖是任（rèn）選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體（tǐ）試驗、高壓上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗的試（shì）驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕（shí）性液體（tǐ）。試驗（yàn）介（jiè）質的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進（jìn）行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的（de）檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥（fá）門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的（de）水可以含有（yǒu）水溶（róng）性（xìng）油或防鏽劑，當（dāng）需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高（gāo）壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應（yīng）在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣（qì）體的殼體試（shì）驗（yàn）壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍或按訂（dìng）貨合同的規定，試驗時不允許有可見（jiàn）泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥（fá），密（mì）封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的（de）公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時（shí）間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓（yā）力的持續（xù）時間閥門規格 DN（mm）保持（chí）試驗壓力最短持續（xù）時間（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓（yā）力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液（yè）體，則（zé）不得有明顯可（kě）見的液滴或表麵（miàn）潮濕.如（rú）果試驗介質是空氣或（huò）其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出.試驗時應（yīng）無結構損（sǔn）傷（shāng）。

5.9.2 對（duì）於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與（yǔ）閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表（biǎo） 4》密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶（táo）瓷等非（fēi）金屬密封副的閥（fá）門（mén），其密封試驗的允（yǔn）許泄漏率（lǜ）應按表4的同類型、同規格的（de）金（jīn）屬密封閥門的規定（dìng）。

5 壓力試（shì）驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有（yǒu）允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂（zhī）的特（tè）殊結（jié）構閥門（油（yóu）封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是（shì）空的和不起（qǐ）作（zuò）用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的（de）空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不（bú）得塗漆或塗（tú）其（qí）它可以掩蓋表麵缺陷的（de）塗層(用於保護閥（fá）門表（biǎo）麵的磷化處理或相似（sì）的化學（xué）處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥（fá）密封試驗時，閥蓋與密（mì）封麵間的體腔內應充滿介（jiè）質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗（yàn）過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄（xiè）漏未被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密封（fēng）試驗時（shí），在閥（fá）門兩端不應（yīng）施加（jiā）對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不（bú）應超過閥門設計（jì）的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加（jiā）壓，閥門的兩（liǎng）端（duān）封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲（shèn）漏。除波紋管密封閥門（mén）外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱（xiāng）部位受到試驗，試（shì）驗時填料箱處（chù）應無滲漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如（rú）“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗（yàn）時，其（qí）密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行（háng）上密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥（fá）門兩端封閉，向裝配好的閥（fá）門體腔內加壓，閥（fá）門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進（jìn）行。閥門製造（zào）廠不應把上密（mì）封試驗（yàn）合格的閥門（mén），作為推薦閥門在帶壓時添加（jiā）或更換填料（liào）的依據。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時，密封麵（miàn）應保持幹淨，無（wú）油跡（但（dàn）不（bú）適用於（yú）以潤滑油起（qǐ）主要密封作用（yòng）的閥門）。為防（fáng）止密封麵擦傷，可以（yǐ）塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種（zhǒng）進行：

a）對（duì）於雙向密封的（de）閥門（多通道閥和（hé）截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另（lìng）一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標（biāo）誌的閥（fá）門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處（chù）灌注（zhù）清（qīng）水或塗上肥皂（zào）水等類似溶液，觀察（chá）氣泡以檢查閥座及閥座與閥（fá）體（tǐ）接觸麵和閥門密封付的泄漏量（liàng）。也可（kě）按訂（dìng）貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄（xiè）漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依（yī）次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（chù）（此時，應未裝（zhuāng）填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封（fēng）麵泄（xiè）漏率。試驗時，其每（měi）一密封（fēng）麵的泄漏率應（yīng）不超過表4規定（dìng）的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密（mì）封麵，在兩密封麵處灌注清（qīng）水或塗上（shàng）肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論（lùn）是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門（mén）的合格（gé）證書和（hé）再（zài）試驗

7.1 合格證書

閥（fá）門製造廠應向需方提供一份證（zhèng）明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再（zài）試驗

如果訂貨合同沒有規（guī）定由需方進行（háng）再試驗時，已試驗過的閥（fá）門就不必進行（háng）再試驗。再（zài）試驗時，已塗漆的（de）閥門不必除去油（yóu）漆。庫存閥門再試（shì）驗以及裝運前應進行清洗。