英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業（yè）及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發展和（hé）改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國（guó）石化（huà）工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張（zhāng）寶江（jiāng）

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前 言

本標（biāo）準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號（hào）文（wén）的通知，由中國石化工程建（jiàn）設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由（yóu）中國石油化工集團（tuán）公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油（yóu）化工鋼製通（tōng）用閥（fá）門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關（guān）內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料（liào）、試驗的內容，直接（jiē）引（yǐn）用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名（míng）為“閥門訂貨與（yǔ）包裝”，取消閥門型號的內容（róng）。

本標準在實施過程（chéng）中，如發現（xiàn）需要修改補充之處，請將意見和有關資料提（tí）供給主編單位， 以便（biàn）今後修訂時參（cān）考。本標準由主編（biān）單位負責解釋。

本標準的編製（zhì）單（dān）位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工（gōng）鋼製通用閥門（包（bāo）括閘閥（fá）、截止閥、止回閥、蝶（dié）閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂（dìng）貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適（shì）用於石油化（huà）工公（gōng）稱壓（yā）力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的（de）鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規（guī）範性引用文件

下列（liè）文件中（zhōng）的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注（zhù）日期的引用文件，其隨後（hòu）所有的修改單（不包括勘（kān）誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協（xié）議的各方（fāng）研究是（shì）否可使用這些文件的最新（xīn）版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適（shì）用於（yú）本標準。

GB 12221 法蘭連接（jiē）金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素（sù） 承（chéng）插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要（yào）求

GB/T 15188.1 閥門的結（jié）構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門（mén）的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門（mén）的結構長度 外螺紋（wén）連接閥門（mén）

JB 75 管路法蘭 類（lèi）型

JB 79.1 凸麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體（tǐ）鑄鋼管法（fǎ）蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金（jīn）鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟（fú）乙烯編（biān）織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織（zhī）填（tián）料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼（gāng）閥門

JB/T 7749 低溫（wēn）閥（fá）門技術條（tiáo）件

JB/T 9092 閥門（mén）的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四（sì）氟乙烯（xī）包覆墊片（piàn）

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用（yòng）

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條（tiáo）件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和（hé）經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類（lèi）型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設（shè）計壓力、介質性質及閥門的用途確定（dìng）。

3. 1. 3 閥門端（duān）法蘭連接（jiē）尺（chǐ）寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》、JB 79. 2《 凹（āo）凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體（tǐ）鑄鋼（gāng）管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符（fú）合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合（hé）同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水（shuǐ）線（xiàn）。

3. 1. 5 除合（hé）同另有（yǒu）規定外，閥門（mén）結構長度應符合（hé） GB 12221《法蘭連接金屬閥門（mén）結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門（mén）的結構長度 內螺紋連接閥門（mén）》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑（jìng）鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結（jié）構要素 承插焊連接（jiē）和配管端部（bù）尺寸（cùn）》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門（mén）的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其（qí）他法蘭標準時，閥（fá）門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相（xiàng）應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋（gài）結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全（quán）開、全關（guān）的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關（guān）的（de）場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流（liú）動（dòng）的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道（dào）。

3. 2. 3 止回閥（fá）適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設（shè）緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具（jù）有截斷和開放的功能，當開啟（qǐ）角（jiǎo）度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度（dù）節流的功能，可用於粘度高和帶（dài）有懸浮顆粒介質的（de）管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為（wéi）極度危害、高（gāo）度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型（xíng）式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜（yí）用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥（fá）和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱（chēng）直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者（zhě）,不應采用螺紋連接的（de）閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻（pín）繁的管（guǎn）道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危（wēi）害介質（zhì）和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於（yú）本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料（liào）應按本規定選（xuǎn）用（yòng），也可（kě）根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用（yòng）性能不低（dī）於本標準規（guī）定的其他材料。主要材料的使用溫度（dù）應（yīng）符合相關材料標準（zhǔn）的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於（yú）介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道（dào）且啟（qǐ）閉頻繁的楔（xiē）式閘閥，其密封麵材質應選用硬質（zhì）合金材料；用於SH 3059規定的SHB級（jí）管道且（qiě）啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸（shū）送腐蝕性（xìng）介質管道（dào）閥門的主要零件材質如有特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定（dìng）。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用（yòng）纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複（fù）合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆（fù）墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆（fù）墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔（róu）性（xìng）石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用（yòng）柔性石墨填（tián）料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料（liào）應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟（fú）乙烯（xī）編織填料應符合JB/T 6626《聚（jù）四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定（dìng）的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥（fá）門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行（háng）。檢查（chá）部位由製造廠（chǎng）根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼（gāng）件在凝固過程中易產生缺（quē）陷（xiàn）和鑄鋼件的（de）熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中（zhōng）區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力（lì）薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的（de）閥（fá）體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低（dī）於JB 4726《壓力容 器（qì）用碳素鋼和低合金鋼（gāng）鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不（bú）鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件（jiàn）不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓（yā）力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線透照質量（liàng）等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為（wéi）合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和（hé）無（wú）損檢測（cè）應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條（tiáo）件》的規（guī）定。

4. 2 閥門（mén）試（shì）驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥（fá）門進行閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。試驗的（de）方法應符合JB/T 9092《閥（fá）門的檢驗（yàn）與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當（dāng）用水做試驗時，允許添（tiān）加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量（liàng）不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓（yā）力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定（dìng）。

4. 2. 4 低溫閥門的（de）試驗尚（shàng）應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條（tiáo）件（jiàn）》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門（mén）尚應符合（hé）JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試（shì）驗》規（guī）定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準（zhǔn）及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術（shù）條件》的規定（dìng）。

4. 3. 3 如合（hé）同中規定需要在製造廠驗收（shōu）閥門，買方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要（yào）求進（jìn）行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂（dìng）貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨（huò）要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨（huò）、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥（fá）門（mén）兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔（qiāng）。防護板應用纖維板或塑料（liào）製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外徑（jìng），並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端（duān）法蘭密封麵、焊接坡（pō）口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小（xiǎo）於或等於40mm的各類（lèi）閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於（yú）或等於50mm的其（qí）他閥門除合同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝（zhuāng），但必須保證在運輸過（guò）程中（zhōng）不破損和（hé）丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。