英文名稱（chēng）： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發（fā）展和改革委員（yuán）會

發布日期： 2004-03-10 實施（shī）日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團（tuán）公司工程建設管理部

起草（cǎo）單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江（jiāng）

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前 言

本（běn）標準是根（gēn）據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標（biāo）準製修（xiū）訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的（de）通知，由中國石化（huà）工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油（yóu）化工集團（tuán）公司工程（chéng）建設（shè）管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工（gōng）鋼製通用閥（fá）門選（xuǎn）用（yòng）、檢（jiǎn）驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內（nèi）容（róng）進（jìn）行了局部（bù）修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接（jiē）引（yǐn）用相關標準。

3 第5 章（原第（dì）4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取（qǔ）消閥門（mén）型號的內容。

本標（biāo）準在實施過程中（zhōng），如發現需要修（xiū）改補充之處，請將意（yì）見和有關資料提供給主編單位， 以便今後修訂時（shí）參（cān）考。本標準由主編（biān）單位負責解釋。

本標準的編製單（dān）位：中國石化工程建設公司（sī）

主 要 起 草 人（rén）：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選（xuǎn）用（yòng）、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的（de）鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件（jiàn）

下列文件中的（de）條款通過本標準的（de）引用而成為本標（biāo）準的條（tiáo）款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的（de）引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接（jiē）金屬閥門（mén）結構長度

GB/T 1751 閥門結（jié）構要素 承插焊連接和配管端部尺寸（cùn）

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構（gòu）長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長（zhǎng）度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接（jiē）閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力（lì）容器用碳素鋼和低合金鋼鍛（duàn）件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟（fú）乙烯編（biān）織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔（róu）性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑（jìng）鍛鋼閥門

JB/T 7749 低（dī）溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設（shè）計器材選用（yòng）通則

SH 3402 管法蘭（lán）用聚四氟乙烯包覆墊片（piàn）

SH 3407 管法蘭（lán）用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法（fǎ）蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和（hé）主要零件材質應（yīng）根據管道的（de）設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭（lán）》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封（fēng）麵型式應符合JB 75《管（guǎn）路（lù）法（fǎ）蘭 類（lèi）型》的規定。除合同另有規定（dìng）外，端法蘭（lán）密封麵（miàn）不加工水線。

3. 1. 5 除（chú）合同另有（yǒu）規定外，閥門（mén）結構長度應符合 GB 12221《法蘭連（lián）接金屬閥門結構長（zhǎng）度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度（dù） 對夾連接（jiē）閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度（dù） 內螺紋連接閥門（mén）》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度（dù） 外螺紋連接閥門（mén）》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構（gòu）要素 承插焊連接和配（pèi）管（guǎn）端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低（dī）溫（wēn）閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采（cǎi）用其（qí）他法蘭標準時，閥門壓力溫（wēn）度等級、閥門端法（fǎ）蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結（jié）構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全（quán）開、全（quán）關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止（zhǐ）閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用（yòng）於雙向流動的工藝管道和含有固體顆（kē）粒介質（zhì）的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防（fáng）止（zhǐ）介質逆（nì）向流動的管道，要求（qiú）衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為（wéi）15°～70°時（shí）可進行流量調節（jiē）。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流（liú）的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料（liào）為極度危害、高度危害和可燃（rán）介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連（lián）接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的（de）閥蓋宜用（yòng）於公稱直徑（jìng）小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符（fú）合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫（féng）隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸（zhēng）汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各（gè）種公稱壓力和（hé）公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥（fá）門主要零件材料（liào）應按本規定選用，也可根據輸送介質的性（xìng）質、溫度、壓力等要求（qiú）選用性能不低於本標準（zhǔn）規定（dìng）的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門（mén）主要零件材料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於（yú）介（jiè）質溫度為-20℃～425℃的碳（tàn）素鋼閥門（mén），其（qí）主要零件材料的選用應（yīng）符合表1的規（guī）定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管（guǎn）道且啟閉頻繁的楔式閘閥（fá），其（qí）密封麵材質應選（xuǎn）用硬質合（hé）金材料；用（yòng）於（yú）SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其（qí）密封麵材質宜（yí）選用硬（yìng）質合金材料（liào）。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的（de）主要零件材質如有特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分（fèn）成兩（liǎng）體的支架材料應（yīng）為碳鋼或與閥體（tǐ）材料相同。

3. 3. 6 閥門填料（liào）和墊（diàn）片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊（diàn）片（piàn）應符合（hé）SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔（róu）性石墨複合（hé）墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四（sì）氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔（róu）性石墨填料環技（jì）術條件》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織（zhī）填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填（tián）料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編（biān）織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定（dìng）。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受（shòu）壓鑄鋼件的（de）射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受（shòu）壓鋼鑄（zhù）件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根（gēn）據（jù）下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產（chǎn）生缺（quē）陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集（jí）中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門（mén）的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳（tàn）素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件（jiàn）》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛（duàn）件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管（guǎn）道閥門的焊縫（féng）應按（àn）JB 4730《壓力容器（qì）無損檢測》的規定進行射線（xiàn） 透照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為（wéi）合格。

4. 1. 4 低溫（wēn）閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條件（jiàn）》的規定。

4. 2 閥門（mén）試驗

4. 2. 1 閥門（mén）出廠前必須對每台閥門進（jìn）行閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。試（shì）驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗（yàn）與試驗》的（de）規定。

4. 2. 2 試驗介（jiè）質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或（huò）粘度不大於水的非腐蝕性液（yè）體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑（jì）。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，水中的氯離子含量（liàng）不（bú）得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時（shí）間、泄漏量（liàng）等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試（shì）驗（yàn）》的規定。

4. 2. 4 低溫（wēn）閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

4. 2. 5 有耐火試驗要求（qiú）的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門（mén）驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造（zào）驗收（shōu）標準及（jí）合同的要（yào）求。

4. 3. 2 低溫閥門（mén）的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技（jì）術條件》的（de）規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在（zài）製造廠驗收閥門，買方檢（jiǎn）驗員應（yīng）在交（jiāo）貨前到製造廠驗收（shōu）。

5 閥門訂貨與包（bāo）裝

5. 1 閥門訂貨必須按本（běn）標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規（guī）定。

5. 3 閥門供貨應（yīng）符合GB/T 12252《通用閥（fá）門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂（dìng）貨、包裝及（jí）運輸尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥門技術條（tiáo）件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護（hù）蓋板保護法蘭密封（fēng）麵、焊接端或（huò）螺紋（wén）端部（bù）及閥（fá）門內腔。防護板應用（yòng）纖維板或（huò）塑料製成，其（qí）外徑應大於法蘭（lán）密封麵的（de）外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接（jiē）坡（pō）口等應塗（tú）防鏽油，不得塗（tú）油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小（xiǎo）於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發（fā）運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有規定（dìng）外（wài），可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼閥門應分開包裝。