英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況（kuàng）： 替（tì）代SH 3064-1994

中標分（fèn）類： 工程建設（shè）>>原材（cái）料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人（rén）民共和國發展和改革委員會

發（fā）布日期（qī）： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根（gēn）據原經貿委 《關於下達2002年石化（huà）行業標準製修訂項目計劃的通知（zhī）》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石（shí）化（huà）建標[2001]88號文（wén）的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢（jiǎn）驗及驗收》 進行修訂，由中國（guó）石（shí）油化工集團公司工程建（jiàn）設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本（běn）標準與SH 3064—1994《石油化工（gōng）鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直（zhí）接引（yǐn）用相（xiàng）關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包（bāo）裝”，取（qǔ）消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如（rú）發現需要修（xiū）改補（bǔ）充（chōng）之處，請（qǐng）將意見和有關（guān）資料提供給主（zhǔ）編單位， 以便（biàn）今後修訂時參（cān）考（kǎo）。本標準由主（zhǔ）編單位負責解（jiě）釋。

本標準的編製單位：中國石化工程建設公（gōng）司（sī）

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石（shí）油化工（gōng）鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止（zhǐ）回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨（huò）、包裝及運輸（shū）的要求。

1. 2 本標準適用於石油（yóu）化工公稱壓（yā）力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的（de）引用而成為本標準（zhǔn）的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於（yú）本標準。然而， 鼓勵根據本標準達（dá）成協議的各方研究（jiū）是否可使用這些文（wén）件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其（qí）最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭（lán）連接（jiē）金屬閥門結構（gòu）長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊（hàn）連接和配管端部尺寸（cùn）

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求（qiú）

GB/T 15188.1 閥門（mén）的結構長度 對焊連接閥門（mén）

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門（mén）的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳（tàn）素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件（jiàn）

JB 4728 壓（yā）力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的（de）耐火試驗

JB/T 7370 柔性（xìng）石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選（xuǎn）用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊（diàn）片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法（fǎ）蘭用柔性石墨（mò）複合墊片

3 閥門（mén）選用

3. 1 一般（bān）規定

3. 1. 1 閥門（mén）的選用應符合工藝（yì）條件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟（jì）合（hé）理的要求。

3. 1. 2 閥（fá）門類型、結構型式和主（zhǔ）要零件材質應根（gēn）據管道的（de）設計溫度、設計壓力、介質性質及閥（fá）門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接（jiē）尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹（āo）凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭（lán）》和JB 79.4《環連接麵整體（tǐ）鑄鋼管（guǎn）法蘭》的規定（dìng）。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥（fá）門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連（lián）接金屬（shǔ）閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連（lián）接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構（gòu）長度（dù） 內螺紋（wén）連接閥門》、GB/T 15188.4《閥（fá）門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連（lián）接（jiē）和配（pèi）管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫（wēn）閥門的型式與結（jié）構應（yīng）符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規（guī）定。

3. 1. 7 當采用其他法（fǎ）蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門（mén）端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應（yīng）法（fǎ）蘭（lán）標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘（zhá）閥適用於經常保持全開、全（quán）關（guān）的場合，不宜作節流和調節用（yòng）。

3. 2. 2 截（jié）止閥適用於頻繁開關的場合，可作（zuò）截斷閥用，不（bú）應用於雙向流動的工藝管道（dào）和含有固體顆粒介（jiè）質的管道（dào）。

3. 2. 3 止回閥適用（yòng）於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置（zhì）。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開（kāi）啟角度（dù）為15°～70°時可進（jìn）行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介（jiè）質的管（guǎn）道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物（wù）料為（wéi）極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防（fáng）靜電（diàn）結構（gòu）。

3. 2. 7 螺紋（wén）連接閥蓋結（jié）構型式（shì）應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於（yú）公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和（hé）縫隙腐蝕的管道（dào）；

b） 壓力脈動及（jí）溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為（wéi）極度危害（hài）介質、高度危害介質和液化烴的管道（dào）；

d) 公稱壓（yā）力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規（guī）定的各種公稱（chēng）壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥（fá）門主要零件材（cái）料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用（yòng）溫度應符合相關材料標準（zhǔn）的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符（fú）合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於（yú）介質溫度為-20℃～425℃的（de）碳素鋼閥門，其主（zhǔ）要零件（jiàn）材料的選用應符合表1的規（guī）定。

3. 3. 3 用於SH 3059規（guī）定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔（xiē）式閘閥，其密封麵材質應（yīng）選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且（qiě）啟閉頻繁的楔式閘閥，其密（mì）封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管（guǎn）道閥門的主要零件材質如有特殊要求時，應（yīng）在合（hé）同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成（chéng）兩體的支架材料（liào）應為碳鋼或與閥體材料相同（tóng）。

3. 3. 6 閥門填料和墊片（piàn）的技術性能應符（fú）合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊（diàn）片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符（fú）合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合（hé）墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟（fú）乙烯包覆墊片應符（fú）合SH 3402《管法蘭（lán）用（yòng）聚四氟乙烯包覆墊（diàn）片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔（róu）性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條（tiáo）件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙（yǐ）烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收（shōu）

4. 1 材質檢查和（hé）無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄（zhù）鋼件的射線透照檢測、質量評（píng） 級及驗收應按（àn）JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗（yàn）》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中（zhōng）易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規（guī）定的SHA級管道閥門的閥體、閥（fá）蓋等受（shòu）壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用（yòng）碳素鋼和低（dī）合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中（zhōng）Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級（jí）鍛（duàn）件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定（dìng）的SHA級管道閥門的焊縫（féng）應按JB 4730《壓力容器無損（sǔn）檢測》的規定進行射線 透（tòu）照（zhào）檢測，射（shè）線（xiàn）透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗（yàn）

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門（mén）強（qiáng）度試（shì）驗和閥（fá）門密封試驗。試（shì）驗的方法應符（fú）合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水（shuǐ）做試驗時，允許添（tiān）加防鏽劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，水中的（de）氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試（shì）驗（yàn）壓力、持續時間、泄漏量等要求應（yīng）符合（hé）JB/T 9092《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》的（de）規定。

4. 2. 4 低溫閥門的（de）試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和（hé）JB/T 9092 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》規定外，尚應符合其他（tā）閥門製造驗收標（biāo）準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥（fá）門，買方檢驗員應在交貨前到（dào）製造廠驗收。

5 閥門訂貨與（yǔ）包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要（yào）求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨（huò）合同中規（guī）定。

5. 3 閥門供貨應符合（hé）GB/T 12252《通用閥門供（gòng）貨要求》的規定

5. 4 低溫閥（fá）門的訂貨（huò）、包裝及運輸尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應（yīng）有（yǒu）防護蓋板（bǎn）保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端（duān）部及閥門內腔。防護板應用（yòng）纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆（chāi）卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得（dé）塗油漆。

5. 7 用（yòng）於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或（huò）等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於（yú）公稱直徑大於或等於50mm的其他閥（fá）門除合同有規定外，可以散裝或用其它方式包（bāo）裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失（shī）零件（jiàn）。

5. 8 碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽（xiù）鋼（gāng）閥門應分開包裝。