因為閥門（mén）生產流程（chéng）中（zhōng）的工（gōng）藝性問題是成品設計下作的首要內容之（zhī）一，故閥門生產（chǎn）工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性（xìng）的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺（chǐ）寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選（xuǎn）用的厚度應恰當擴（kuò）大（dà），外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻（yún）稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多（duō）地積累，免得構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過（guò）深，為了使砂芯有的強（qiáng）度，空刀圓（yuán）弧半徑盡快不小過按閥門通（tōng）徑決議，避免澆注（zhù）時衝碎芯砂給加下導致艱（jiān）難。

④ 確（què）認閥（fá）體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參（cān）考生產廠的鍛造前提和鍛（duàn）造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對（duì）大（dà）量大的零件理應采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰當（dāng）的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱（rè）解決

① 對熱解決的需要應依（yī）據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應參考基件與堆焊（hàn）原料的可（kě）焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸（cùn）。

②要有定位基準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計（jì）時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自（zì）製的下藝設備。

⑤便於研磨和（hé）拆卸。