因為閥門生產流程中的工藝性問（wèn）題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工（gōng）藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同（tóng）原料的特（tè）征（zhēng）參考合理的（de）構（gòu）造。比如，因為可鍛鑄鐵件的（de）體（tǐ）積緊縮大和須要韌（rèn）化熱（rè）解決，因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的（de）流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外（wài）形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必須的斜度確保世故過渡，並應（yīng）盡快以（yǐ）免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆（sōng）、裂（liè）紋等（děng）缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小（xiǎo）過（guò）按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁（bì）厚時，不單要依據強（qiáng）度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方（fāng）式，做到品質（zhì）好（hǎo）、重量（liàng）輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快（kuài）簡潔（jié），針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度（dù），並盡快（kuài）以免（miǎn）銳角、銳邊。

3、熱解決（jué）

① 對（duì）熱解決的需要應（yīng）依據原料的特征合理選取，如硬度（dù）和力學功能的上下等並劃定（dìng）1個合理的範疇（chóu）。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊（hàn）、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與（yǔ）堆焊原料的可焊性，避（bì）免構成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選取（qǔ）恰當的（de）毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許（xǔ）使（shǐ）設計基準和（hé）加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下（xià）夾具、規範量具（jù）締造前提，以減小自（zì）製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研磨（mó）和拆卸（xiè）。