因為閥門生產流程中（zhōng）的（de）工藝性問題是成品設計下作的首要（yào）內容之一，故閥門生（shēng）產工藝必（bì）需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因（yīn）為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱（rè）解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡（jìn）快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節（jiē）點處（chù）應有圓弧和必須的斜度確保世故（gù）過渡（dù），並應盡快以（yǐ）免（miǎn）金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體底部（bù）的（de）空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決（jué）議（yì），避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚時，不（bú）單要依據強度和（hé）剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方（fāng）式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡（jiǎn）潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解決的需要應依（yī）據原料的特征合理選取，如硬度和力學（xué）功能的（de）上下等並劃定1個合理的範（fàn）疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當（dāng）加強零件的剛性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基件與堆焊原料的（de）可焊性，避免構成裂紋等（děng）缺點：同時（shí），還應選取恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有定位（wèi）基準，便（biàn）於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準（zhǔn）和加（jiā）下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀（dāo）具（jù）、規範下夾具、規範量具（jù）締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。