因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首（shǒu）要內容之一，故閥門生產工藝必（bì）需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需（xū）要如下。

1、鑄件

① 應（yīng）依（yī）據不（bú）同原料的特征參考合理的構造。比如（rú），因為（wéi）可鍛鑄（zhù）鐵件的（de）體積（jī）緊縮（suō）大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流動（dòng）性差，設計（jì）選用的厚度應恰當擴大（dà），外形要盡快簡潔。

② 壁厚（hòu）應盡快勻稱，節點處應有圓弧（hú）和（hé）必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空（kōng）刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強（qiáng）度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥（fá）門通（tōng）徑（jìng）決議，避免澆注時衝碎（suì）芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度（dù）和（hé）剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需（xū）參考起模便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰（qià）當的拔模斜度，並盡快（kuài）以免銳角、銳邊。

3、熱解（jiě）決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合（hé）理選（xuǎn）取，如硬度和力學功能（néng）的上下等並（bìng）劃定1個合理的範疇。

② 對熱解（jiě）決流程（chéng）中較（jiào）易構成扭曲的零件應（yīng）恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基（jī）件（jiàn）與堆焊原料（liào）的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量（liàng），並盡也許（xǔ）使設（shè）計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具（jù）、規範下夾具、規（guī）範量具締造前提，以減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨（mó）和拆卸。