因為閥門生產流程中的工藝性問（wèn）題是成（chéng）品設計下作的首要（yào）內容之一（yī），故閥門生產工藝必需要對閥門（mén）設計提出許多（duō）工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同（tóng）原料的特征參考合理的構造（zào）。比如，因為可（kě）鍛鑄鐵件（jiàn）的體積緊（jǐn）縮大和須要韌化熱解決，因（yīn）而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰（qià）當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金（jīn）屬（shǔ）過多地積累，免得（dé）構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂（shā）芯有的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡快不小過（guò）按閥（fá）門通徑決議，避（bì）免澆注（zhù）時衝（chōng）碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛（duàn）造方（fāng）式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起（qǐ）模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應（yīng）盡快簡潔，針對（duì）大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度（dù），並（bìng）盡快（kuài）以免銳角、銳邊。

3、熱（rè）解決（jué）

① 對熱解決的（de）需（xū）要（yào）應依（yī）據原料的特征合理選（xuǎn）取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合（hé）理的範疇（chóu）。

② 對熱解決流程中較易構成（chéng）扭曲的零件應恰當加強零件的（de）剛性。

4、堆（duī）焊、機器加下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾（jiá）、加（jiā）下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈（zhàng）量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範（fàn）下夾具、規範量具（jù）締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆（chāi）卸。