因為閥門生產流程（chéng）中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一（yī），故閥門（mén）生產工藝必需要對閥門設計提出許多（duō）工藝性的（de）需要。首要地工藝性（xìng）需要如下（xià）。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特征參考合（hé）理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵（tiě）件的體積緊（jǐn）縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡（jìn）快小：而不鏽鋼鑄件的（de）流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必（bì）須的斜度確保世故過（guò）渡，並應盡快以免（miǎn）金屬（shǔ）過多地積累，免（miǎn）得構（gòu）成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄（zhǎi）、過（guò）深，為了使砂芯有的（de）強度，空刀圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下（xià）導致（zhì）艱（jiān）難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提（tí）和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應盡快簡潔，針對（duì）大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰（qià）當的拔模斜度，並盡快（kuài）以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學（xué）功能的上下等並（bìng）劃（huá）定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程（chéng）中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件（jiàn）的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器加下和（hé）拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位基準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要（yào）便於丈量（liàng），並盡也許使（shǐ）設計基準和加下的丈量（liàng）基準一致。

④設計（jì）時（shí）要為選用規範刀具、規範下夾具、規（guī）範量具締（dì）造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便（biàn）於研磨和拆卸。