因為閥門生產（chǎn）流程中的工藝性問題（tí）是成品設計下作的首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需要對閥門設計提出許（xǔ）多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不（bú）同原料的特征參考合理（lǐ）的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊（jǐn）縮大和須要韌化熱解決，因（yīn）而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度（dù）確（què）保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地（dì）積累，免（miǎn）得構成縮孔、放鬆（sōng）、裂（liè）紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部（bù）的空刀不宜過窄、過深（shēn），為了使砂芯有的強（qiáng）度，空刀圓弧半徑盡快不小過（guò）按閥（fá）門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁（bì）厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的（de）鍛造前提和鍛造方式，做到品質（zhì）好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理（lǐ）應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依（yī）據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範（fàn）疇（chóu）。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的（de）剛性（xìng）。

4、堆焊、機器加下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基件與堆焊原料（liào）的可焊性，避（bì）免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於（yú）裝夾（jiá）、加下。

③要便於（yú）丈量，並盡也（yě）許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計（jì）時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以（yǐ）減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。