英文名(míng)稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替代情況: 替代SH 3064-1994
中標分類: 工程建設>>原材料工業及通(tōng)信、廣(guǎng)播工程>>P72石化(huà)、化工工程(chéng)
ICS分類: 流(liú)體係統和通用件>>23.060閥門
發布部門: 中華人民共和國發展和改革委員會
發布(bù)日期: 2004-03-10 實施日期(qī): 2004-07-01
歸口單位: 中國(guó)石化集團(tuán)公司工程建設管理部(bù)
起草單位: 中國(guó)石化工程建設公(gōng)司
起草人: 趙勇、柯鬆林、張寶江
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前 言
本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項(xiàng)目計劃的通知》(國經貿廳行業[2002]36號文)和中國石化(huà)建標[2001]88號文的通知,由中國石化工程(chéng)建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及(jí)驗收》 進行(háng)修訂,由中國石油化工集團公司工程建設管理部組織審定。
本(běn)標準共分為5章。
本標準與(yǔ)SH 3064—1994《石油化工鋼(gāng)製通用閥門選用、檢(jiǎn)驗及(jí)驗收》相比(bǐ),主要變化如下:
1 對有關內容進行了局部修改和補充;
2 對原標準中有關墊片、填料、試(shì)驗的內容,直接引用相關(guān)標準。
3 第5 章(原(yuán)第4章)更名為“閥門訂(dìng)貨與包裝”,取消閥門型號的內(nèi)容。
本(běn)標準在實施過程中,如發現需要修改補充(chōng)之處,請將意見和有關資(zī)料提供給主編單位, 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解(jiě)釋(shì)。
本標準的編製單位:中(zhōng)國石化工程建設公(gōng)司
主 要 起 草 人:趙勇(yǒng) 柯鬆林 張寶(bǎo)江(jiāng)
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1 範圍
1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門(包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥)的選用、檢驗、驗收、訂貨、包(bāo)裝及(jí)運輸的要求。
2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。
2 規範性引(yǐn)用文件
下列文件中的條款通過本標準的引(yǐn)用而(ér)成為本(běn)標準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不(bú)包括勘誤的(de)內容)或修訂版均不適用於本標準。然而, 鼓勵根據本標(biāo)準達成協議的各方研究是否可使用這些文件(jiàn)的最新版本。凡是不注日期的引用(yòng)文件,其最新版本(běn)適用於本標準。
GB 12221 法蘭連接金(jīn)屬閥門結構長度
GB/T 1751 閥門結構(gòu)要素 承插焊連接和配管端部尺寸
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
GB/T 15188.1 閥門(mén)的結構長度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2 閥門的結構(gòu)長度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋(wén)連(lián)接閥門(mén)
GB/T 15188.4 閥門的結構長(zhǎng)度 外螺紋連接閥門
JB 75 管路(lù)法蘭 類型
JB 79.1 凸麵整體鑄鋼(gāng)管(guǎn)法蘭
JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭
JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件
JB 4728 壓力容器用不鏽(xiù)鋼鍛件
JB 4730 壓力容器無損(sǔn)檢測
JB/T 6617 閥門用柔(róu)性石墨填料環技(jì)術(shù)條件
JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 6899 閥門的耐火試驗
JB/T 7370 柔性石墨(mò)編織填料
JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門
JB/T 7749 低溫(wēn)閥門技術條件
JB/T 9092 閥(fá)門的檢驗與試驗
SH 3059 石油化工管道設計器(qì)材選用通則
SH 3402 管法蘭(lán)用聚(jù)四氟乙烯包覆墊片
SH 3407 管法蘭用纏繞式墊(diàn)片
HG 20608 鋼製管(guǎn)法蘭用柔性石墨複合墊片
3 閥(fá)門選用
3. 1 一般規(guī)定
3. 1. 1 閥門的選用應(yīng)符合工藝條(tiáo)件,並應(yīng)滿足安全可靠、操作維修方便和(hé)經濟合理的要求。
3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主(zhǔ)要零件材質應根據管道的設計溫度、設(shè)計壓力、介質性質及閥門的用途確(què)定。
3. 1. 3 閥(fá)門端法蘭連接(jiē)尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸(tū)麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽(cáo)麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼(gāng)管法(fǎ)蘭》的規定。
3. 1. 4 閥(fá)門端法蘭密(mì)封麵型(xíng)式應符合JB 75《管路法蘭 類型(xíng)》的(de)規定。除合同另有規定外(wài),端法蘭密封麵(miàn)不加工水線(xiàn)。
3. 1. 5 除合同另有規定外,閥(fá)門結構長度應符(fú)合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門(mén)的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構(gòu)長度 外螺紋連接(jiē)閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。
3. 1. 6 低(dī)溫閥門的型式與(yǔ)結構(gòu)應符合JB/T 7749 《低溫閥(fá)門技(jì)術條件》的規定。
3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時,閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭(lán)連接尺寸及密(mì)封麵型式應符合相應法(fǎ)蘭標(biāo)準的規定。
3. 2 閥門類型及閥蓋結構
3. 2. 1 閘閥適用於經(jīng)常保持全開、全關的場(chǎng)合,不(bú)宜作節流和調節用(yòng)。
3. 2. 2 截止(zhǐ)閥適(shì)用於頻繁開關的場合,可作截(jié)斷閥用,不應用於雙(shuāng)向流動的工藝(yì)管道(dào)和(hé)含有固體顆粒介質的管道。
3. 2. 3 止回閥適(shì)用於防止介質逆向流動的管道,要求(qiú)衝擊力小,流阻低。當介質流量範圍波動大時,止回閥應設緩衝裝置。
3. 2. 4 蝶閥具有截斷(duàn)和開放的功(gōng)能,當開啟角度為15°~70°時可進(jìn)行流量調節(jiē)。
3. 2. 5 球閥具(jù)有截斷、開(kāi)放和適度節流的功能,可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。
3. 2. 6 用於輸送工藝物料(liào)為極度危(wēi)害、高度危害和可燃(rán)介質管道的球閥,應選用防(耐)火、防靜電結(jié)構。
3. 2. 7 螺紋(wén)連接閥蓋結構(gòu)型式應符合下列規定。
3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋(gài)宜用於公稱(chēng)直徑小(xiǎo)於或等於50mm的閘閥和截止閥.
3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋(gài)宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥(fá)門.
3. 2. 7. 3 符合下列情況(kuàng)之(zhī)一者,不應采用螺紋連接的閥蓋:
a) 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道;
b) 壓力(lì)脈動及(jí)溫度變化頻繁(fán)的管道;
c) 接觸性危害程度(dù)為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道;
d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。
3. 2. 8 法蘭(lán)連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和(hé)公稱直徑(jìng)的閥門。
3. 3 閥門材料
3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選(xuǎn)用,也可根據輸送介質的性質、溫度、壓(yā)力等要求選用性能(néng)不低(dī)於本標準規定的其他材料。主(zhǔ)要材(cái)料的使用溫度應符合相關(guān)材料標準的規定。
3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下列規定:
3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃~425℃的碳素鋼閥門,其主要零件材料的選用應符合表(biǎo)1的(de)規定。
3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥,其密封麵材質應選用硬質合(hé)金材料;用於(yú)SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥,其密封麵材質宜選用硬質合金材料。
3. 3. 4 對(duì)輸送腐蝕性介質管道閥(fá)門的主要零件材質(zhì)如有特殊要(yào)求時,應在合同中規(guī)定。
3. 3. 5 與閥蓋分成兩體(tǐ)的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。
3. 3. 6 閥門填料(liào)和墊片的技術性能應符合下列規定。
3. 3. 6. 1 纏繞墊片(piàn)應符合SH 3407《管法蘭用(yòng)纏繞式墊片(piàn)》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合(hé)HG 20608《鋼(gāng)製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚(jù)四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。
3. 3. 6. 4 柔性石墨填料(liào)環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨(mò)填料環技術條件》的規定。
3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製(zhì)填料》的規定。
3. 3. 6. 6 聚四氟(fú)乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四(sì)氟乙(yǐ)烯編織填料(liào)》的規定(dìng)。
4 閥(fá)門檢驗與驗收
4. 1 材質檢查和(hé)無(wú)損檢測
4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道(dào)閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄(zhù)鋼件的射線透照檢測、質量評 級(jí)及驗收(shōu)應按(àn)JB/T 6440《閥門受壓鋼(gāng)鑄件 射(shè)線照相檢驗》的規定進(jìn)行。檢查部(bù)位由製造廠根據下列情況確(què)定(dìng):
4. 1. 1. 1 鑄(zhù)鋼件在凝固過程中易產生缺陷(xiàn)和鑄鋼件的熱節部(bù)位。
4. 1. 1. 2 應(yīng)力集中區域。
4. 1. 1. 3 承壓能力薄(báo)弱的部位(wèi)。
4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不(bú)應低於JB 4726《壓力(lì)容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容(róng)器用低合金鋼鍛件(jiàn)》、JB 4728《壓(yā)力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求,SHB、SHC級閥門(mén)的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛(duàn)件的要求。
4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門(mén)的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損(sǔn)檢測》的規定進行射線(xiàn) 透(tòu)照檢測,射線透照質量等級不得低於AB級,焊接(jiē)接頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低溫閥門的檢查(chá)和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 2 閥門(mén)試驗
4. 2. 1 閥門出廠前(qián)必須對每台閥(fá)門進行閥門強度試驗和(hé)閥門密封試驗。試驗的方法應符(fú)合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的(de)規定。
4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不(bú)大於水的非腐蝕性液體(tǐ)。當用水做試驗時,允許添加防(fáng)鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥(fá)門試驗時,水中的氯(lǜ)離子含量不得超過100mg/l。
4. 2. 3 試(shì)驗壓力、持續時(shí)間、泄(xiè)漏量等要求(qiú)應符合(hé)JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規(guī)定。
4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符(fú)合JB/T 7749《低溫閥門技術(shù)條(tiáo)件》的規(guī)定(dìng)。
4. 2. 5 有耐火試驗要(yào)求的閥門尚應符合JB/T 689
4. 3 閥門驗收
4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門(mén)的檢驗與(yǔ)試(shì)驗》規(guī)定外,尚應符(fú)合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚(shàng)應符合JB/T 7749《低(dī)溫閥門技術條(tiáo)件》的規定。
4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門,買方檢驗員(yuán)應在交貨前到製造廠驗收。
5 閥門訂貨(huò)與包裝
5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求(qiú)進(jìn)行。
5. 2 當有特殊要求時,應在訂貨合同中規定。
5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定
5. 4 低溫閥門的訂貨(huò)、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護(hù)法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或(huò)塑料製成,其外徑應大於法蘭密封麵的外徑(jìng),並固定牢靠(kào),且易於安裝和拆卸(xiè)。
5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油,不得塗油漆(qī)。
5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門(mén),均應裝箱發運;對於公稱(chēng)直徑大於或等於50mm的其他閥門除(chú)合同有(yǒu)規定外,可以散裝或用其它方式包裝,但(dàn)必須保證在(zài)運輸過程中不破損和丟失零件。
5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開(kāi)包(bāo)裝。