英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥（fá）門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試（shì）驗》是對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試（shì）驗與檢驗》的修（xiū）訂（dìng）。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技（jì）術內容差異如下：

1. 標準的名（míng）稱改（gǎi）為“閥門的檢（jiǎn）驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙（shuāng）向密封”術語；

3. 閥門“必須（xū）的試驗”的規定，按公（gōng）稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項（xiàng）目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體（tǐ）試驗和密封（fēng）試驗的最（zuì）短（duǎn）持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上（shàng）密封試驗的最短持（chí）續時間進行了修改；

7. 密封試驗的（de）更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行（háng）了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修（xiū）改（gǎi）。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵閥門標準化技術委員會（huì）提（tí）出並歸口。

本標準起（qǐ）草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械（xiè）技術（shù）研究所。

本標準主要（yào）起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和（hé）非金屬密（mì）封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止（zhǐ）閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓（yā）力試驗。經（jīng）供需（xū）雙方同意後也可（kě）適用（yòng）於其他類型的閥門（mén）。

彈性密封副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固（gù）體和半固體潤滑脂類組成的密封（fēng）副（如油（yóu）封旋塞閥）；

（2） 非金屬和（hé）金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其（qí）他類型密封副。

2 引用標準（zhǔn）

下列標準所包含的條文，通過在本（běn）標準中（zhōng）引用而構成為本標準的條文。本標（biāo）準出版時，所示版本均為（wéi）有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥（fá）門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術（shù）語

單向密封：在（zài）閥門關閉後，介質須從閥門兩（liǎng）端的某個方向上進入，閥門的密封副才（cái）能保持密封

雙向密封：不論介（jiè）質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封（fēng）副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗（yàn）。

買方在訂（dìng）貨合同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂（dìng）閥（fá）門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢（jiǎn）驗

如買方規定，檢驗包括在閥門（mén）製造廠以外製（zhì）造的殼體部件，這（zhè）些部件應在其原製造廠受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通（tōng）知

買（mǎi）方要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址（zhǐ）通知買（mǎi）方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通（tōng）知買方。

4.4 檢查範圍（wéi）

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其他附加項目（mù）買方的檢驗（yàn）應限（xiàn）於以下（xià）內容：

a）按（àn）訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方（fāng）法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其（qí）它的補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄（lù））。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的（de）書（shū）麵程序進（jìn）行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密（mì）封件的鑄件進行（háng）外觀檢查，保證符（fú）合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行（háng）檢驗（yàn），以保證符合本（běn）標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規（guī）定時才進行，具體要求按買（mǎi）賣雙方（fāng）商定的程序和（hé）要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時（shí）不應有施加（jiā）影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行（háng）壓（yā）力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或（huò）等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公（gōng）稱壓力小（xiǎo）於（yú）可等於10.0Mpa的閥門（mén）應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力大（dà）於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱（chēng）壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試（shì）驗（yàn）。

                                            《表 1》試（shì）驗項目    

（1）所有具有（yǒu）上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗，波紋管密封閥門除（chú）外（wài） 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封（fēng）試驗是必須的（de），低壓密封試驗任選（xuǎn） 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓密（mì）封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密（mì）封（fēng）性（xìng）能 

（5）對於動力（lì）驅（qū）動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選定（dìng）動（dòng）力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目（mù）閥門類型（xíng）

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（3）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的（de）密封性能 

（4）對於動力（lì）驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是（shì）選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同（tóng）中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓（yā）密封試驗，由製造（zào）廠（chǎng）選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門（mén）必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密封（fēng）試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作（zuò）為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試（shì）驗和高壓（yā）密封試驗的（de）試驗介質應是水、空氣、煤油或（huò）粘度不高（gāo）於水的（de）非腐（fǔ）蝕性液體（tǐ）。試驗（yàn）介質（zhì）的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可（kě）在（zài）訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣（qì）或（huò）惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試（shì）驗、密（mì）封試驗和上密封試（shì）驗時，製（zhì）造廠應彩正確的檢漏方（fāng）法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可（kě）以含有（yǒu）水（shuǐ）溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試（shì）驗時，所使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體試驗

5.6.1 當訂貨（huò）合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要（yào）有相應的安全（quán）措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試（shì）驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨（huò）合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力（lì）的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購（gòu）規範規定的（de）蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力（lì）的最（zuì）短時間按表3的規定。

《表（biǎo） 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密（mì）封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持規定試驗（yàn）壓力的最少時（shí）間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏。如果（guǒ）試驗介質為（wéi）液體，則不得（dé）有（yǒu）明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結（jié）構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有明顯可見的泄（xiè）漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵（miàn）等處,並無結構上（shàng）的損（sǔn）壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許（xǔ）泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同（tóng）規格（gé）的金（jīn）屬密（mì）封（fēng）閥門的規定。

5 壓力試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部（bù）位注入應急密封油脂的（de）特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係（xì）統應是（shì）空的和（hé）不起作用的。

6.1.2 用液體（tǐ）試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼（ké）體試驗前，閥（fá）門不（bú）得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於（yú）保護閥門表麵的（de）磷（lín）化（huà）處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔隙、氣孔、砂眼（yǎn）等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞（sāi）閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵（miàn）間（jiān）的體腔（qiāng）內（nèi）應充（chōng）滿（mǎn）介質（zhì）並加壓到試驗壓（yā）力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在閥門兩端不應施（shī）加對密封麵泄漏有影響的外力（lì），關閉閥門的操作（zuò）扭矩不應超過閥門設計的關閉（bì）力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部分開啟（qǐ）。試驗時，各連接處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以（yǐ）保持試驗壓力，使填料箱部位（wèi）受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調（diào）節的閥門（如“O”形圈、單層密封（fēng）圈或類似的填料），殼體（tǐ）試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性（xìng）能的閥門（波紋管閥門除（chú）外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向（xiàng）裝配好的閥門體腔內加（jiā）壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門（mén）製造（zào）廠不應把上密封試驗合格的（de）閥門，作為推薦閥門在帶（dài）壓（yā）時（shí）添加或（huò）更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗（yàn）時（shí），密封麵應保持幹淨，無油跡（jì）（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷（shāng），可以塗一層不厚於煤油膜的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於（yú）雙向密封的閥（fá）門（多（duō）通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每（měi）一端加壓，另一端敞開通向大氣（qì），以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥（fá），應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水（shuǐ）等（děng）類似溶液，觀察氣泡（pào）以檢查（chá）閥座及閥座（zuò）與（yǔ）閥體接觸麵和閥門（mén）密（mì）封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏（lòu）量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試（shì）驗介質應依次從被密封的通道口引入（rù）加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封（fēng）麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不（bú）超過表4規定的（de）泄漏率（lǜ）。

注：對於楔式單（dān）閘板（剛（gāng）性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法（fǎ）：如將試驗介質封閉在兩（liǎng）密封麵，在兩（liǎng）密封麵處灌注（zhù）清水或塗上肥皂水等類（lèi）似的試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶（dié）閥，不論是單向密封或雙向密封（fēng），隻（zhī）需在（zài）最不利密封的一（yī）端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格（gé）證書和再試驗

7.1 合（hé）格證書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格（gé）證書。

7.2 再試（shì）驗

如果訂貨合同沒有（yǒu）規定由需方進行再試驗時，已試驗過的（de）閥門就不必進行再試驗（yàn）。再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再（zài）試驗以及（jí）裝運前應進行清洗。