英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標（biāo）分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委（wěi）員（yuán）會 

前言（yán）

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱（chēng）改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單（dān）向密封和雙向密封”術語；

3. 閥（fá）門“必須的試（shì）驗”的規定，按公稱壓力和公稱通（tōng）每（měi）項大小有（yǒu）分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修（xiū）改；

7. 密（mì）封試驗的更大允許泄漏量按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓（yā）密封試驗的試驗方法進行了修（xiū）改。

本標準自實施之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標（biāo）準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技（jì）術研（yán）究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定了（le）閥門（mén）的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封（fēng）副和非金屬密封副（fù）（如陶瓷（cí））的（de）閘閥、截（jié）止閥、旋塞（sāi）閥、球閥（fá）、止回閥和蝶（dié）閥的檢驗和壓力（lì）試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金（jīn）屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副（fù）。

2 引用標準（zhǔn）

下列標準所包含（hán）的條文，通過在本標準中引用而（ér）構成為本（běn）標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會（huì）被修訂，使（shǐ）用（yòng）本標（biāo）準的各方應探討使用下列標準最（zuì）新版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個（gè）方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封（fēng）：不論介質從閥（fá）門兩端的哪一方向進入（rù），在閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨（huò）合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在（zài）閥（fá）門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠（chǎng）受到買方（fāng）檢（jiǎn）驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在（zài）閥門製造廠外檢驗，製造廠也應（yīng）提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂貨合同中沒有規定其他附（fù）加項目買方的檢驗應限於以（yǐ）下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規定，使用非破壞性（xìng）檢驗工具和方法，在（zài）裝配過程中對閥門進（jìn）行檢查；

b）鑄件的外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓（yā）力試驗；

d）其它的補充檢驗（見（jiàn）4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記（jì）錄（lù）（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根據相應標準編製（zhì）的書麵程序（xù）進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥（fá）蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥門進（jìn）行檢驗，以保證符（fú）合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗（yàn）

其它的補（bǔ）充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定時才進行，具（jù）體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應（yīng）在買方檢驗員目睹下由製（zhì）造廠（chǎng）進（jìn）行。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影（yǐng）響閥座密封的外力。

5.3 試（shì）驗要求

5.3.1 每台（tái）閥（fá）門應按表1或表2的要求（qiú）進行壓力試驗。

5.3.2 公稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓力（lì）小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗（yàn）項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥，高（gāo）壓密封試驗（yàn）是必須的（de），低壓密封試驗任選 

（3）如經需（xū）方同意（yì），閥門製造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓密封試（shì）驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於（yú）動力驅動的截止閥，高壓密封（fēng）試（shì）驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計（jì）壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非（fēi）訂貨合同中（zhōng）另有說明，對具有上密封性能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠（chǎng）選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密（mì）封試驗

在表1和表（biǎo）2中，有幾種類型的閥門必須進行高（gāo）壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗（yàn）雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓（yā）密封試驗（作為閥門密（mì）封結構的試驗）。

5.5 試驗介（jiè）質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗的試驗介質應是水（shuǐ）、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密（mì）封和低壓上密封試驗，其（qí）試驗介質應（yīng）是空（kōng）氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體（tǐ）試驗（yàn）、密封試驗和（hé）上密封試驗（yàn）時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空（kōng）氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油（yóu）或防鏽劑，當需方有（yǒu）規（guī）定時（shí），水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時，所使用（yòng）的水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中規定，要求進行（háng）高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼（ké）體液體試驗後進（jìn）行，並要有相應的安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的（de）1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可（kě）見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工（gōng）作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封（fēng）試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓（yā）密封試驗和（hé）低（dī）壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力（lì）為（wéi）38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項（xiàng）試驗，試驗（yàn）保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持（chí）續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓（yā）力最（zuì）短（duǎn）持續時間（jiān）（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是（shì）指閥門內試驗介質壓力升至（zhì）規定值後，保持規定試驗壓力的最（zuì）少（shǎo）時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對（duì）於殼體磨難和上密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏。如（rú）果試（shì）驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果（guǒ）試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣（qì）泡漏出.試驗（yàn）時應無結構損傷。

5.9.2 對於（yú）低壓（yā）密封試驗和（hé）高壓密封試驗（yàn），不允許（xǔ）有明顯可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的（de）損壞.在試驗持續時間內（nèi），試（shì）驗介質通（tōng）過（guò）密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允（yǔn）許泄（xiè）漏率（lǜ）應（yīng）按（àn）表4的同類型、同規格的金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓力試驗（yàn）方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封（fēng）油（yóu）脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空（kōng）的和不起作用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆（qī）或塗其它可以掩蓋表麵（miàn）缺（quē）陷的塗（tú）層(用於保護閥門表麵的（de）磷化（huà）處理（lǐ）或（huò）相似的化學處理，在試驗前（qián）使用是允許的，但不（bú）應掩（yǎn）蓋（gài）孔隙、氣孔、砂眼等缺陷（xiàn）)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗（yàn）時，閥蓋（gài）與密（mì）封麵（miàn）間的體腔內應充滿介（jiè）質並加壓到試驗壓力，以（yǐ）避免在試驗（yàn）過程中由於逐步向上述部位充注介質和（hé）壓力而使密封的（de）泄（xiè）漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試驗（yàn）時，在閥門兩端不應施（shī）加對密（mì）封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門（mén）的操作扭矩不應超過閥門設（shè）計的關閉力矩（jǔ）。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已安裝好的（de）閥門體（tǐ）腔加壓，閥門的兩端封（fēng）閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外（wài），填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部（bù）位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節（jiē）的（de）閥門（mén）（如“O”形圈（quān）、單層密（mì）封（fēng）圈（quān）或類（lèi）似的填料），殼體試驗時，其密封（fēng）處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上密封（fēng）性（xìng）能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上（shàng）密封試驗時，閥（fá）門兩（liǎng）端封閉，向裝配（pèi）好的（de）閥門體腔內加（jiā）壓，閥門應完全開（kāi）啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門（mén）製造廠不應把上密封試（shì）驗合格的閥門，作為（wéi）推薦閥（fá）門在帶壓時（shí）添加或更換填料的（de）依據。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油（yóu）跡（但不適用於以潤（rùn）滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦（cā）傷，可以塗（tú）一層（céng）不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的（de）閥門（多通道閥和截止（zhǐ）閥除外），應先後在關閉閥門（mén）的每一端加壓，另（lìng）一端敞開通向大氣，以檢查（chá）出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加（jiā）壓。對於止回（huí）閥，應在出（chū）口端加壓。

在閥門敞開端的密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查閥座及閥座與閥體接觸（chù）麵和閥門密封付的泄（xiè）漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏（lòu）量（liàng）單位。

b）對（duì）於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入（rù）加壓，從填料箱處（此時（shí），應未裝填料）或其它敞（chǎng）開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏（lòu）率。試驗時，其每一密封麵的泄（xiè）漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔（xiē）式單閘板（剛（gāng）性或（huò）彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合（hé）格證書和再（zài）試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方（fāng）提供（gòng）一份證明閥門（mén）產品符合（hé）訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試（shì）驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥（fá）門（mén）再試驗（yàn）以及裝運（yùn）前應進行清洗。