英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥（fá）門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單位（wèi）： 全國閥門標準化技（jì）術（shù）委（wěi）員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準（zhǔn）與 ZBJ16006-90 相比，主要（yào）技術（shù）內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名（míng）稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密（mì）封（fēng）和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規（guī）定，按公稱壓力和公稱通每項大（dà）小有分別（bié）規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內（nèi）容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密（mì）封試驗的最短持續時間進行了修改，與（yǔ）其它閥門一致；

6. 閥門（mén）上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自（zì）實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標（biāo）準（zhǔn）化技術委員會提出並歸口。

本標準起（qǐ）草（cǎo）單位（wèi）：合肥（féi）通用機械研究所、上海通（tōng）用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規（guī）定了（le）閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘（zhá）閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也（yě）可適用於其他類（lèi）型的閥（fá）門。

彈性密封副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固（gù）體和半固體潤滑脂類（lèi）組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成的密封副；

（3） 按（àn）表（biǎo）3規（guī）定的（de）彈性密（mì）封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文（wén），通過在本標準中引用而構成為本（běn）標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修（xiū）訂，使用本（běn）標準的各方（fāng）應探討（tǎo）使用（yòng）下列標（biāo）準最新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外（wài）觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關（guān）閉後，介質須從閥門兩端的（de）某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙（shuāng）向密封：不論介質（zhì）從閥門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封（fēng）副都能保持密（mì）封

4 檢驗

4.1 在閥門（mén）製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂（dìng）貨合同（tóng）中規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門，買方檢驗員（yuán）在所訂閥（fá）門製造期間，可（kě）隨時進入廠內進（jìn）行檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規（guī）定，檢（jiǎn）驗包（bāo）括在閥門（mén）製造廠以外製造的殼體部（bù）件，這些部件應在其（qí）原製造廠受（shòu）到買方檢（jiǎn）驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要（yào）求檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門（mén）製造廠外檢驗，製造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其他附（fù）加項目買方的檢驗應限於以下（xià）內（nèi）容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性（xìng）檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它（tā）的（de）補充檢（jiǎn）驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規（guī）定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標（biāo）準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠應對所有閥體、閥蓋（gài）和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門（mén）製造廠應對每台閥（fá）門進行檢（jiǎn）驗，以（yǐ）保證符（fú）合本標準及相關（guān）產品標準的（de）規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其它的補充（chōng）檢驗是在訂貨合同有規定時才（cái）進行，具體要求按（àn）買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造（zào）廠進行（háng）。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試（shì）驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影（yǐng）響閥座密封（fēng）的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓力小（xiǎo）於或等（děng）於25.0MPa及公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥（fá）門應按表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓密封（fēng）試（shì）驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓（yā）密封試驗 

（4）彈性密封閥門經（jīng）高（gāo）壓（yā）密封試驗後，可（kě）能降低（dī）其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥（fá）門類型

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密封性能 

（4）對於動力驅動的（de）截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合（hé）同中另有說明，對具有上密封性能的閥門（mén），其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗（yàn），由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有（yǒu）幾（jǐ）種類型的閥門必須進行（háng）高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門（mén）應能通過高壓密（mì）封試驗（yàn）（作為閥門（mén）密封結構的試驗）。

5.5 試驗（yàn）介（jiè）質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗（yàn）和（hé）高壓密（mì）封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤（méi）油或粘度不（bú）高於（yú）水的非腐蝕性液體。試（shì）驗介（jiè）質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗（yàn）介（jiè）質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低（dī）壓密封和低壓上（shàng）密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體（tǐ）試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的（de）檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥（fá）門（mén）內（nèi）部的空（kōng）氣排（pái）除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或（huò）防鏽劑，當需方有規定時，水中可（kě）含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規定，要求進（jìn）行高壓氣體的殼體試（shì）驗時，該試驗應在殼（ké）體液體試（shì）驗後進行，並要有相應的安全措（cuò）施（shī）。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試驗時不允許有可見（jiàn）泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼（ké）體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和（hé）高壓上密（mì）封（fēng）試驗壓力為（wéi）38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的（de）蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時（shí）間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時（shí）間按（àn）表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保持試驗壓力最（zuì）短持續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試（shì）驗介質為液體，則不（bú）得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體（tǐ），應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵（miàn）等處,並無結構上的損（sǔn）壞.在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封麵（miàn）的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密（mì）封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其（qí）密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的（de）金屬密（mì）封閥（fá）門的規（guī）定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注（zhù）入應急密封油脂的特（tè）殊結構閥門（油封旋塞閥除外（wài）），試驗時，注入（rù）係統（tǒng）應是空的和不起作用的（de）。

6.1.2 用液（yè）體試驗時,應（yīng）將腔內的空（kōng）氣（qì）排淨。

6.1.3 殼（ké）體試驗前，閥門不得塗（tú）漆或塗其（qí）它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的（de）化學處（chù）理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介（jiè）質並加壓到試驗壓力，以（yǐ）避免在試驗過程中由於逐步向（xiàng）上述部位（wèi）充注介質（zhì）和壓力而使密封的泄（xiè）漏未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力（lì），關閉閥門（mén）的操作扭矩不應超過閥門設計（jì）的（de）關（guān）閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安（ān）裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部（bù）分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保（bǎo）持試驗（yàn）壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節（jiē）的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應（yīng）無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都（dōu）應進行（háng）上密封試驗（yàn）。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門（mén）體（tǐ）腔內加（jiā）壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格（gé）的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試驗（yàn）

6.4.1 試驗時，密（mì）封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封（fēng）麵擦傷（shāng），可以塗（tú）一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門（mén）的每一端加壓，另一端（duān）敞開通向大氣，以檢查（chá）出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門（mén），應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等（děng）類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥（fá）座與閥體接觸（chù）麵和閥門密封付的泄漏量。也可按（àn）訂貨合同（tóng）規定的測試裝置（zhì）來檢查，但應（yīng）換算成表4規定的泄（xiè）漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介（jiè）質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未（wèi）裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時（shí），其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗方法（fǎ）：如將試驗介質（zhì）封閉在兩（liǎng）密封麵，在兩密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對（duì）於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封（fēng），隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試（shì）驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應（yīng）向需方提（tí）供一（yī）份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再（zài）試驗

如果訂貨合同沒有（yǒu）規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必除去油漆。庫存閥（fá）門（mén）再試驗以及裝運前應進行清洗。