英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單位（wèi）： 全國（guó）閥門標準化技術委員（yuán）會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名（míng）稱改為“閥門的檢驗與試（shì）驗”；

2. 增加“單（dān）向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試（shì）驗”的規定（dìng），按公稱壓力和（hé）公稱通每項大小（xiǎo）有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試（shì）驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門（mén）一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更（gèng）大允許泄漏量按API 598—96的要求進（jìn）行了修改；

8. 對低（dī）壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自（zì）實施之（zhī）日起代替ZB J16 006—90。

本標準（zhǔn）由僵閥門標（biāo）準化技術委員會提出並歸口。

本（běn）標準起草單位：合肥（féi）通用機械研究所、上海（hǎi）通用（yòng）機械技術研究所。

本標準主要起草人（rén）：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力（lì）試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試（shì）驗。經供需雙方同意（yì）後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成（chéng）的密封副（如油封旋塞（sāi）閥（fá））；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表（biǎo）3規定的（de）彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包（bāo）含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所（suǒ）有標準都（dōu）會被修訂，使用本標準的各（gè）方應探討使用下列標準最新版本的可（kě）能（néng）性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求（qiú）

3 術語

單向密（mì）封：在閥門關閉後，介質（zhì）須從閥門兩端的某個方（fāng）向上進入，閥門的密封副才能保持（chí）密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方（fāng）向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠（chǎng）內的檢驗。

買方在訂（dìng）貨合同中規定，需（xū）要在製造廠檢驗閥門，買方（fāng）檢驗員在所訂閥（fá）門（mén）製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥（fá）門製造廠外的檢（jiǎn）驗

如買（mǎi）方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部（bù）件，這些部件應在其原製造廠（chǎng）受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要（yào）求檢（jiǎn）驗時（shí），閥門製造（zào）廠應（yīng）根據所要求的試（shì）驗項目，在檢驗前7日，按（àn）訂貨合同所列地址通知買方。如果（guǒ）要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在（zài）訂貨合（hé）同中（zhōng）沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於（yú）以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非（fēi）破壞性檢驗工具和方法，在（zài）裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的（de）外觀（guān）檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥（fá）體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢（jiǎn）查，保證符合（hé）JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其（qí）它（tā）的補充檢驗是在訂貨合（hé）同有規定時才進行（háng），具體要求按買（mǎi）賣雙方商定的（de）程（chéng）序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下（xià）由製造廠進（jìn）行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗（yàn）設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑（jìng）小於或（huò）等於（yú）100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公（gōng）稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於（yú）或等於（yú）100mm、公稱壓力大（dà）於25.0Mpa和公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗（yàn）項目    

（1）所有具有（yǒu）上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密封（fēng）試驗是必（bì）須的，低壓密封試驗任選 

（3）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降（jiàng）低其在低壓工（gōng）況的密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓（yā）密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密封（fēng）性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力（lì）驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓（yā）差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封（fēng）性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓（yā）密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試（shì）驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進（jìn）行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過（guò）高壓密封試（shì）驗（作（zuò）為閥門（mén）密封結構的試驗（yàn））。

5.5 試驗（yàn）介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和（hé）高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不（bú）高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的（de）溫度（dù）不超過52℃。低（dī）溫閥門（mén）的試驗介質溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密（mì）封試驗，其試驗介質應是空氣或（huò）惰性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封（fēng）試（shì）驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法（fǎ）。如用（yòng）水（shuǐ）或液體進行（háng）試驗時,應將閥（fá）門（mén）內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試（shì）驗

5.6.1 當訂貨（huò）合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允（yǔn）許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密（mì）封試驗和低壓上密封試驗（yàn）壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶采購規範規定的蝶閥（fá），密（mì）封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的（de）公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於（yú）各項（xiàng）試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其（qí）他閥（fá）門（mén）止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓（yā）力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或（huò）其它氣（qì）體，應無氣泡漏出.試驗時（shí）應無結（jié）構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允許有明顯可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥（fá）座與閥體接觸麵（miàn）等處,並無結（jié）構上的損壞.在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封麵的允許（xǔ）泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大允許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率（lǜ）應按表4的同（tóng）類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封（fēng）麵或填料部位（wèi）注入應急密封（fēng）油脂的特殊結構閥門（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起（qǐ）作用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體（tǐ）試驗前，閥門不得塗（tú）漆或塗其它可以掩蓋表麵（miàn）缺陷的塗層(用（yòng）於保護閥（fá）門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密（mì）封試驗時（shí），閥蓋與（yǔ）密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過（guò）程中由於逐步向上（shàng）述部位充（chōng）注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗（yàn）時，在閥門兩端不應（yīng）施加對（duì）密封麵（miàn）泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉（bì）力矩。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連（lián）接（jiē）處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試（shì）驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密封不可調節的閥（fá）門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料（liào）），殼體試驗時（shí），其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門（mén）除外）都應進行上密封試驗。上（shàng）密（mì）封試（shì）驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的（de）閥門體腔（qiāng）內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料（liào）壓蓋，該試驗在殼體試驗（yàn）後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶（dài）壓時添加或（huò）更（gèng）換填料（liào）的依據。

6.4 低壓密（mì）封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無（wú）油跡（但（dàn）不適用於以潤（rùn）滑油起主（zhǔ）要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層（céng）不（bú）厚於（yú）煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的（de）閥門（多通道閥和（hé）截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有（yǒu）介質流動方向（xiàng）標誌的閥門，應在（zài）進口端加（jiā）壓。對於止回閥，應在出口端加壓（yā）。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似溶液（yè），觀察氣（qì）泡以檢查閥座及閥（fá）座與閥體接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定（dìng）的測試裝置來檢查，但（dàn）應換算成表4規定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道（dào）口引入加壓，從填料箱處（此時（shí），應未裝填（tián）料）或其它敞開的通道口來（lái）檢查進口端密封麵泄漏率。試（shì）驗時，其每一密封麵的泄（xiè）漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於楔式（shì）單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列（liè）的試（shì）驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵（miàn），在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的蝶（dié）閥，不論是（shì）單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合（hé）格證書

閥門（mén）製造廠應向（xiàng）需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合（hé）同沒有規定（dìng）由需方進行再試驗時，已試驗（yàn）過的閥門（mén）就不必進行再試驗。再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試（shì）驗（yàn）以及裝運前應進行清洗。